METALURGIA SECUNDÁRIA — MÁXIMA EFICIÊNCIA, PRODUTIVIDADE E QUALIDADE DE AÇO COM SOLUÇÕES INOVADORAS

Essas tecnologias constituem a base para disponibilidade máxima da planta, tempos mínimos de ciclo de carregamento, baixos valores de consumo e alta qualidade do aço tratado. O resultado final são altos níveis de desempenho e produtividade de plantas novas ou modernizadas, aliado a significativas economias de custo na metalurgia secundária.

Desde o manuseio de ligas até a desgaseificação, dessulfuração e descarbonetação, a metalurgia secundária é indispensável para a produção de aço de alta qualidade.
 

Nossas soluções neste campo se concentram em atingir o máximo de eficiência e produtividade através de:

• Controle  e automação de processo finamente ajustados, garantindo a utilização eficiente do pessoal e de aditivos, bem como tempos de ciclo curtos
• Dimensionamento preciso dos parâmetros de projeto, assegurando conformidade verificável com os valores de consumo
• Excelente projeto da planta, exigindo muito menos espaço para a bomba de vácuo, dispositivos de adição de ligas e vasos metalúrgicos

Todos os componentes da Primetals Technologies são construídos para suportar as mais altas cargas operacionais. Alcançamos isso através de ampla padronização, muitos anos de trabalho em equipe com fornecedores selecionados, controles de produção certificados e garantia sistemática da qualidade. Resultado: tempos de entrega garantidos, alta disponibilidade e um longo ciclo de vida da planta.
 

Fornos panela – O vínculo de qualidade entre fusão e lingotamento

A instalação de um forno panela entre as áreas de fusão e lingotamento é vital para garantir a melhoria da qualidade e da produtividade na produção de aço. Os sistemas de forno panela incluem estações simples (com pórticos fixos/giratórios ou com carros de panela/torres) e também estações duplas com um pórtico de eletrodo giratório. O design compacto resulta em necessidade mínima de espaço, ao mesmo tempo em que oferece fácil acesso à cúpula e para a substituição de eletrodos.
 

Plantas VD/VOD – Desgaseificação a vácuo para o máximo de flexibilidade metalúrgica

Durante o tratamento a vácuo, os teores de carbono, oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e enxofre são reduzidos em diferentes etapas do processo dependendo da composição do banho de metal líquido. Um sistema de tremonha a vácuo para os materiais de liga permite ajustes na composição do aço. Uma boa homogeneização e altos rendimentos de liga são características desse processo. Dependendo das reações metalúrgicas na panela, é necessário uma borda livre de 600 a 1.200 mm. Para aumentar a produtividade, o sistema de VD também pode ser concebido ou ampliado como um sistema de vaso duplo. O sistema de VOD é uma unidade de desgaseificação em tanque equipada também com uma lança de sopro de oxigênio. Esse suprimento adicional de oxigênio pode ser utilizado para a produção de aço inoxidável com carbono extra-baixo (descarbonetação forçada) ou para o aquecimento químico do banho, juntamente com adições de alumínio e silício (processo VD-OB). A bomba de vácuo é projetada de acordo com as características do processo, tendo uma capacidade maior para lidar com o aumento de volume do gás residual.
 

Plantas RH – Processo de recirculação a vácuo

O processo RH (Ruhrstahl Heraeus) é realizado em um vaso revestido com refratário, equipado com dois snorkels que são imersos no banho de aço. Ao reduzir a pressão do sistema, o banho de aço líquido sobe para o vaso de vácuo onde ocorrem a descarbonetação, desgaseificação e outras reações de desgaseificação. A injeção de gás de elevação em um dos snorkels inicia um processo de circulação. Assim, toda a corrida é tratada rapidamente. A imersão dos snorkels é efetuada baixando-se o vaso de vácuo ou levantando-se a panela. A fim de minimizar o tempo de troca do vaso, um sistema de troca rápida do vaso pode ser fornecido.
 

Plantas VLD – A solução inteligente para uma metalurgia econômica

A VLD (Desgaseificação a vácuo em panela) representa a solução ideal para operações de metalurgia secundária para corridas de pequeno porte, variando de 5 a 20 toneladas. O processo foi o resultado de um projeto conjunto de pesquisa e desenvolvimento entre a Siemens Metals Technologies e a Dörrenberg Edelstahl. Todas as etapas do processo que são possíveis nas plantas VD e VOD podem ser economicamente realizadas com a planta VLD , até mesmo a produção de aço especiais e aço inoxidável. As plantas VLD estão em operação no mundo inteiro, particularmente em micro-usinas, forjarias e fundições.