SOLUÇÕES DE PONTA PARA LAMINADORES DE FIO-MÁQUINA E BARRAS
A Primetals Technologies oferece um portfólio completo de soluções para laminadores de fio-máquina e barras de aço e metais não ferrosos. Conhecimento profundo resultante de mais de 150 anos de história de marcas tradicionais, como Morgan e Ashlow. A Primetals Technologies já construiu mais de 500 plantas e está sempre inovando, com centenas de patentes industriais ativas.
As exigências atuais de uma produção flexível e econômica de produtos longos só podem ser atendidas com soluções em automação, sistemas elétricos e processos de produção baseados em modelagem precisa de processos, sistemas de controle de alto desempenho e uma profunda compreensão da tecnologia de laminação de produtos longos. Com mais de um século de experiência e soluções comprovadas, a Primetals Technologies tem as respostas para as mais complexas e diversificadas demandas do mercado – desde pequenas modernizações até os maiores desafios técnicos na produção de aços de corte rápido e aços especiais. Com os nossos equipamentos, processos e ferramentas de design de classe mundial, estabelecemos referências para produtos laminados longos. Oferecemos em todo o mundo soluções comprovadas e amplamente pré-configuradas, incluindo pacotes tecnológicos modulares e conceitos de serviços globais e inteligentes para todo o ciclo de vida do seu equipamento.
EQUIPAMENTOS PARA LAMINADOR DE FIO-MÁQUINA — A TECNOLOGIA MAIS CONFIÁVEL E INOVADORA FORNECIDA POR UMA ÚNICA FONTE
Na laminação de fio-máquina, a velocidade, confiabilidade e flexibilidade do processo são elementos essenciais para uma operação de alta produtividade, permitindo processar pequenos tamanhos em grandes volumes com máxima disponibilidade operacional do laminador e uma variedade de tamanhos e tipos de aço, atendendo a requisitos rigorosos de tolerância, propriedades metalúrgicas e condições superficiais.
Como pioneira na tecnologia de laminação de longos, a Primetals Technologies usa todo o seu conhecimento e experiência para fornecer a melhor solução para laminadores de metais ferrosos e não ferrosos. Como líder no fornecimento de tecnologia de laminação de fio-máquina, nosso portfólio inclui os laminadores Morgan Vee No-Twist®, laminadores redutores/calibradores Morgan, sistemas de resfriamento controlado e laminação termomecânica, blocos de acabamento, tesouras de rebarbação de alta velocidade e formador de espiras de alta velocidade Morgan. O resultado é uma operação confiável e de alta velocidade, produzindo bobinas de excelente qualidade. A versatilidade do sistema transportador Morgan Stelmor possibilita uma ampla gama de condições de resfriamento para os mais complexos tipos de aço.
Os sistemas de formação, manuseio e compactação de bobinas produzem bobinas de altíssima qualidade para os mercados mais exigentes.
LAMINADOR DE BARRAS — SOLUÇÕES PARA GARANTIR GRANDE DURABILIDADE E MÁXIMA DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
Os sistemas e componentes são projetados para uma grande durabilidade e máxima disponibilidade operacional, visando atender requisitos específicos de produtividade, tolerância, acabamento superficial e qualidade metalúrgica.
As tecnologias multi-slit e de alta velocidade garantem o atendimento, de forma segura e eficiente, dos requisitos de alta produtividade na produção de vergalhões. O sistema de operação bar-in-coil permite a produção de bobinas de barras e perfis convexos compactas e sem distorções. Modernas tecnologias de resfriamento são utilizadas no controle da distorção de barras comerciais, na laminação termomecânica e na têmpera e revenimento de aços carbono e aços liga, incluindo aços inoxidáveis. Nossa tecnologia de laminador redutor e calibrador resulta em maior precisão dimensional das barras e melhor controle da estrutura metalúrgica.
Laminação sem fim
Processos e tecnologias avançadas para a laminação eficiente de barras e fio-máquina.
Desde a nossa pioneira tecnologia de soldagem de tarugos até a Produção de Barras Sem Fim (processo EBP), as tecnologias e processos para a laminação sem fim de produtos longos podem desempenhar um importante papel em termos de redução do consumo de energia, melhoria da consistência do produto e maximização do rendimento.
