LAMINADOR DE CHAPAS GROSSAS — QUANDO A POTÊNCIA ENCONTRA A PRECISÃO

Os laminadores de chapa grossa são literalmente as ferramentas de processamento de metal mais poderosas do mundo, mas são também ferramentas de precisão.

O controle preciso das dimensões é fundamental, assim como a obtenção das propriedades mecânicas especificadas para o produto laminado. O processo de laminação de chapas grossas proporciona uma grande flexibilidade na obtenção das propriedades mecânicas especificadas, através de uma combinação de adições de liga, processamento do material e resfriamento acelerado. O controle micro-estrutural preciso começa com o conhecimento de processos especializados. A Primetals Technologies reuniu todo este conhecimento em seus equipamentos de processo e trabalha em estreita colaboração com os clientes para desenvolver a solução de melhor custo-benefício para atender às necessidades específicas da cada cliente.

Laminadores de chapa grossa – alta precisão metalúrgica

A Primetals Technologies construiu com sucesso mais de 70 projetos de laminadores de chapas grossas desde 2000, incluindo novas linhas completas, pacotes mecatrônicos e grandes modernizações.

O nosso portfólio para laminação de chapas grossas inclui:

Laminadores de Chapa Grossa (Laminador Desbastador, Laminador Acabador, com opção de instalação de retificador de bordas)
Sistemas de descarepação primária e nas cadeiras de laminação
Pré-desempenadeiras
Resfriamento Acelerado MULPIC® & Têmpera Direta
Desempenadeiras a quente de chapas grossas
Tesouras de corte a quente
Leitos de resfriamento
Tesouras duplas de rebarbação
Tesouras de corte ao comprido
Tesouras transversais
Desempenadeiras a frio, especificamente projetadas para produtos de alta resistência
Linhas de Tratamento Térmico de Chapas Grossas (Normalização, Têmpera & Revenimento)

Sistema HAGC (Controle Hidráulico Automático de Abertura) montado na parte inferior

As cadeiras do laminador de chapas grossas equipadas com este sistema operam com ajuste ativo da linha de passe, reduzindo os defeitos de laminação devido à virada da chapa e melhorando os tempos e custos de manutenção como resultado da eliminação de packers fixos e escalonados. Além disso, excedemos os requisitos de qualidade da indústria em termos de espessura.

Sistema SmartCrown® de troca dos cilindros de trabalho

Além do aumento da precisão do perfil e da melhoria da planicidade da chapa grossa, a taxa de redução por passe é aumentada, levando a uma maior produtividade, particularmente no caso de chapas grossas de menor espessura.

Aplicação direta da carga de endireitamento

As endireitadeitas Thin Gauge High Strength Leveller e Power Leveller, especializadas no processamento de chapas grossas de alta resistências de menor e maior espessura respectivamente, utilizam a aplicação direta de cargas de endireitamento e de flexão através de seis ou mais cilindros HAGC equipados com transdutores de posição internos. Isto permite o controle mais preciso da deformação da chapa e do cassete da endireitadeira, resultando em chapas grossas de alta resistência com maior qualidade e melhor planicidade.

A Primetals Technologies possui uma vasta experiência no processamento termomecânico controlado (TMCP) de chapas grossas de aço. O resfriamento acelerado das chapas grossas após a laminação constitui uma etapa essencial deste processo.

Resfriamento acelerado de chapa grossa

O sistema MULPIC® (Multi Purpose Interrupted Cooling) ocupa posição de liderança mundial em tecnologia de resfriamento de chapas grossas. Sua ampla faixa de controle de fluxo (20:1) permite tanto a Têmpera Direta (DQ) de Aços Resistentes à Abrasão e de Alta Resistência como as baixas taxas de resfriamento necessárias na produção de aços alto carbono ou aços de menor resistência. As elevadas taxas de resfriamento resultam em economia de materiais de liga em produtos críticos, como aços para tubos, além de maior dureza e melhor soldabilidade. O projeto do sistema de resfriamento, juntamente com atuadores para controlar o fluxo na largura da chapa, resulta em uma redução da tensão residual e uma melhor planicidade em comparação com os sistemas convencionais de spray e laminares.

O projeto flexível e modular do sistema MULPIC® permite sua integração aos sistemas de resfriamento existentes, formando sistemas híbridos. Isto permite taxas de resfriamento mais elevadas, melhor planicidade e uma maior gama de produtos com mínimo investimento de capital. Estes sistemas permitem a produção on-line de chapas grossas resistentes à abrasão e com dureza de até 500 Brinell, além de proporcionar economias significativas na produção de chapas grossas de aço micro-ligado.

Em vista da crescente importância do impacto da produção de aço no meio ambiente, muitas das características tecnológicas do sistema de resfriamento MULPIC® foram otimizadas de modo a permitir a produção de aço mais ecológico de forma sustentável.

Quer saber mais sobre Plantas Integradas? Acesse Plantas & Soluções Integradas.

Automação completa e controle de processos para laminadores de chapas grossas

A produtividade da planta e a qualidade dos produtos dependem substancialmente da qualidade dos sistemas de automação, do controle de processos e das funções de otimização de processo disponíveis. A Primetals Technologies fornece sistemas de automação padronizados de alto desempenho que se integram perfeitamente:

Pacotes de digitalização (por exemplo, TPO, MAT, Monitoramento de Condições, Sensores Inteligentes)
Sistemas de gerenciamento da produção (Nível 3)
Modelos físicos combinados com inteligência artificial (Nível 2)
Soluções de automação, incluindo controles tecnológicos avançados (Nível 1)

No caso de plantas existentes, os pacotes de otimização estão disponíveis como soluções autônomas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das tiras.

Maximização da produção com:

Intercalação avançada e programação dinâmica em batelada para laminação termomecânica
Controle do ritmo de laminação, incluindo otimização de carregamento dos leitos de resfriamento

Excelente qualidade de tira com:

Otimização de Perfil e Planicidade
Alinhamento de cilindro baseado em modelagem visando minimizar o empenamento da tira (MRAC)
Sistema especialista para controle de abaulamento e de diferença de espessura transversal
De-tappering visando obter maior precisão de espessura em ambas as extremidades da chapa

Nossas soluções fornecem:

Gêmeo de automação de processo para desenvolver com segurança novos materiais e otimizar os programas de laminação
Cabine de operação central para apoiar a operação do laminador (operação centralizada)
Arquitetura de software aberta para desenvolvimentos futuros pelos próprios clientes
Estrutura modular para modernizações passo a passo

PACOTES DE TECNOLOGIA E MODERNIZAÇÃO

Obtenha resultados impressionantes com investimentos incrementais

Plate Mill

Nome	Breve Descrição
ShapeMon HSM	Camber and centerline measurement for hot mills, plate mills, and ESP
Strip Cooling Technology	Innovative and tailor-made strip cooling solution
Width-Gauge Stereo Camera	Non-contact stereoscopic camera width-gauging systems for Hot Strip Mills
Position Transducer	Position measurement of rolling mill hydraulic capsule
MULPIC® Flow Control	Flow control valves and automation solution for plate and steckel mill
MULPIC® Process Control	Level 2 and cooling model for plate and steckel mill
MULPIC® Hybrid Cooling	Flexible hybrid cooling solution for plate and steckel mill
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System	ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control
TorqueMon	Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills

Serviços para todo o ciclo de vida — Melhor desempenho e redução de custos

Serviços e suporte de uma única fonte — rápidos, experientes, confiáveis

Como seu parceiro ao longo de todo o ciclo de vida da planta, fornecemos suporte operacional abrangente, de modo que sua operação tenha o menor custo possível. Nosso portfólio inclui serviços de manutenção e reparos, bem como a entrega rápida de componentes originais produzidos internamente de acordo com os mais rigorosos padrões de qualidade.

Nossas organizações de manutenção são totalmente integradas às organizações dos nossos clientes, evidenciando assim o que significa ser um verdadeiro parceiro para todo o ciclo de vida de uma planta. O resultado desta relação ganha-ganha entre operadores de plantas siderúrgicas e a Primetals Technologies é a melhoria contínua do desempenho operacional, da qualidade do produto e do custo total de propriedade.

Qualquer que seja a localização de uma planta, nossos clientes podem contar com um suporte rápido e descomplicado em caso de quebra inesperada de componentes. Com o suporte de recursos globais e uma cadeia de fornecedores em todo o mundo, podemos fornecer prontamente peças de desgaste e sobressalentes originais de alta qualidade a preços competitivos. Mantemos em estoque uma variedade de peças-chave para garantir uma rápida disponibilidade.

Quer saber mais? Acesse a página de Serviços de Ciclo de Vida da Primetals Technologies

Referência: Mix de produtos ampliado, incluindo aços estruturais de alta resistência

Cliente
Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co., Ltd., China

Tipo de planta
Laminador de Chapas Grossas

Nossa solução
A tecnologia de resfriamento acelerado MULPIC® da Primetals permite a produção de chapas grossas com microestrutura uniforme ao longo do comprimento e da largura da chapa. Saiba mais

O que diz o cliente
"O mix de produtos é significativamente ampliado com o uso do sistema MULPIC® na laminação de chapas grossas da usina de Zhanjiang. Utilizando o sistema MULPIC®, produzimos com sucesso aço API com processamento termomecânico controlado e aço estrutural de alta resistência." Mr. Chen, Baosteel.