LINHAS DE REVESTIMENTO METÁLICO — AGREGANDO VALOR EM UMA AMPLA GAMA DE APLICAÇÕES

Uma importante tendência na indústria siderúrgica é a agregação de valor e o aumento da margem de lucro nos produtos laminados através da aplicação de revestimentos metálicos.

Inúmeras soluções de revestimento metálico são oferecidas tanto para tiras laminadas a quente como tiras laminadas a frio em linhas contínuas de revestimento por imersão a quente. Tais materiais de alta qualidade e alto valor agregado são amplamente usados na indústria de construção, eletrodomésticos, automotiva e de embalagens, proporcionando uma solução testada e comprovada para proteção contra corrosão.

LINHAS DE GALVANIZAÇÃO CONTÍNUA E OUTRAS LINHAS DE REVESTIMENTO METÁLICO

A fim de atender às expectativas e necessidades de nossos clientes em termos de especificações de aço, espessuras, revestimentos e qualidade, a Primetals Technologies desenvolve e implementa diferentes soluções em função das instalações de produção e da rota de processo do cliente. A Primetals Technologies propõe a solução mais adequada, tendo como base as considerações acima bem como limitações adicionais dos clientes.

Além disso, várias combinações de processos (linhas combinadas) podem ser propostas para otimizar os custos e as rotas de produção do cliente na área de revestimento por imersão a quente (revestimentos True Zinc, Galvanneal, alumínio-zinco, zinco-magnésio e alumínio):

Linhas de Galvanização Contínua
Linhas de Recozimento ou Galvanização Contínua
Galvanização Contínua Combinada e, em seguida, Linhas de Revestimento / Pintura de Cor
Decapagem Contínua Combinada e Linhas de Galvanização

Principais benefícios

Inúmeras referências e longa experiência
Responsabilidade integral, capacitação e conhecimento global
Soluções próprias para equipamentos mecânicos, fornos, sistemas de automação e sistemas mecatrônicos desenvolvidos pela Primetals Technologies

Fornos e seção de resfriamento

Flexibilidade para produzir as qualidades de aço mais avançadas na indústria, incluindo partes automotivas expostas e aços avançados de alta resistência (AHSS) de terceira geração
Forno de queima direta (DFF) de alta eficiência equipado com queimadores MID exclusivos, que proporcionam chama direta e efeito convectivo
Melhoria da molhabilidade de substratos de alta liga, incluindo queimadores DFF oxidantes, câmara de oxidação de tira separada e controle de ponto de orvalho no forno de tubos radiantes (RTF)
Sistema de indução de fluxo transversal permite ciclos térmicos a temperaturas mais elevadas, reduz a carga sobre o forno de tubos radiantes e facilita o controle de transição
Sistema patenteado de resfriamento rápido por hidrogênio, atingindo 120ºC/seg/mm por meio de plenums com bocal T, o que assegura um perfil de temperatura uniforme na largura da tira
A seção de equalização FLEXIT permite maior flexibilidade para a obtenção de ciclos térmicos complexos utilizando controle preciso de temperatura através de modelos térmicos avançados

Sistemas mecatrônicos para Linhas de Revestimento Metálico

Equipamentos de mecatrônica projetados e montados pela Primetals Technologies e testados em nossas próprias oficinas:

Fornos horizontais e verticais
Soluções robóticas para gestão de resíduos
Carregamento automático de lingotes
Laminador de encruamento e acabamento superficial (Skin-Pass) e endireitadeira (mais de 400 referências em todo o mundo)
Sistema de medição in-line de propriedades mecânicas PropertyMon
Aparador lateral tipo torre com ajuste dinâmico de largura, sistema EdgeMon® (monitoramento de borda) e picador de sucata

Quer saber mais? Acesse Serviços de Ciclo de Vida & Plantas & Soluções Integradas

A produtividade da planta e a qualidade do produto dependem essencialmente da qualidade da automação da planta, do controle de processo e das funções de otimização de processo disponíveis. Nos últimos 10 anos, a Primetals Technologies forneceu soluções em Elétrica e Automação para 41 linhas de recozimento contínuo em todo o mundo, assegurando excelentes condições de processo e qualidade de tira.

Otimização da produção

Programação flexível de bobina e função de divisão de bobina
Estratégia inteligente de enchimento do looper
Otimização do programa de corte
Sistema de Otimização de Velocidade

Garantia de Qualidade de Processo In-line

Monitoramento de defeitos na tira por meio de uma estratégia preventiva de avaliação de defeitos
Controle e monitoramento transparentes do processo de limpeza
Controle de tração de processo estável com distribuição de carga
Controle balanceado de rugosidade e elongação em laminador skin pass
Controle de planicidade em circuito fechado
Distribuição automática de tração de bobinamento

Certificação de Qualidade do Produto Final

Registro de dados de processo
Relatório de classificação de produto

Monitoramento da Produção e Condição da Planta

Monitoramento da condição de equipamentos de processo
Detecção e controle preventivo de deslizamento do rolo tensor
Alta precisão no controle da tesoura volante

- Fig.1- Sistema Integrado de Controle de Segurança de Planta

TECHNOLOGY AND MODERNIZATION PACKAGES

Get striking results with incremental investments

Linhas de Revestimento Metálico

Nome	Breve Descrição
Aparador Lateral com Mudança de Largura Volante (FWC)	Solução inovadora para aparação lateral eficiente e precisa
EdgeMon	Inspeção de superfície da borda aparada de tira para linhas de decapagem e processamento e laminação de alumínio

Referências: Linha completa de processamento de alta-tecnologia tipo turn-key

Cliente
Maruichi Sun Steel Joint Stock Company (SUNSCO), Vietnam

Tipo de planta
Linha de Galvanização Contínua

Dados técnicos
Capacidade anual: 280.000 tons
Espessura de tira: 0,3 – 3,2 mm
Largura da tira na saída: 700 - 1250 mm
Velocidade no centro (máx): 120 m/min

Nossa solução
Esta Linha de Galvanização Contínua já foi instalada em várias usinas no Sudeste Asiático e apresenta os seguintes benefícios:

Aços galvanizados e galvalume para materiais de construção podem ser produzidos a partir de chapas finas laminadas a quente e a frio
O sistema de limpeza alcalina na entrada do forno, o laminador Skin-Pass e a desempenadeira após o pote de galvanização proporcionam alta qualidade e excelente forma superficial da tira através do forno horizontal
Rolo aplicador de tinta instalado na seção de tratamento químico e oleadeira eletrostática na seção de saída proporcionam um revestimento superficial uniforme
Sistema de duas bobinadeiras permite a produção em pequenos lotes.