LINHAS DE REVESTIMENTO METÁLICO — AGREGANDO VALOR EM UMA AMPLA GAMA DE APLICAÇÕES
Uma importante tendência na indústria siderúrgica é a agregação de valor e o aumento da margem de lucro nos produtos laminados através da aplicação de revestimentos metálicos.
Inúmeras soluções de revestimento metálico são oferecidas tanto para tiras laminadas a quente como tiras laminadas a frio em linhas contínuas de revestimento por imersão a quente. Tais materiais de alta qualidade e alto valor agregado são amplamente usados na indústria de construção, eletrodomésticos, automotiva e de embalagens, proporcionando uma solução testada e comprovada para proteção contra corrosão.
LINHAS DE GALVANIZAÇÃO CONTÍNUA E OUTRAS LINHAS DE REVESTIMENTO METÁLICO
A fim de atender às expectativas e necessidades de nossos clientes em termos de especificações de aço, espessuras, revestimentos e qualidade, a Primetals Technologies desenvolve e implementa diferentes soluções em função das instalações de produção e da rota de processo do cliente. A Primetals Technologies propõe a solução mais adequada, tendo como base as considerações acima bem como limitações adicionais dos clientes.
Além disso, várias combinações de processos (linhas combinadas) podem ser propostas para otimizar os custos e as rotas de produção do cliente na área de revestimento por imersão a quente (revestimentos True Zinc, Galvanneal, alumínio-zinco, zinco-magnésio e alumínio):
- Linhas de Galvanização Contínua
- Linhas de Recozimento ou Galvanização Contínua
- Galvanização Contínua Combinada e, em seguida, Linhas de Revestimento / Pintura de Cor
- Decapagem Contínua Combinada e Linhas de Galvanização
Principais benefícios
- Inúmeras referências e longa experiência
- Responsabilidade integral, capacitação e conhecimento global
- Soluções próprias para equipamentos mecânicos, fornos, sistemas de automação e sistemas mecatrônicos desenvolvidos pela Primetals Technologies
Fornos e seção de resfriamento
- Flexibilidade para produzir as qualidades de aço mais avançadas na indústria, incluindo partes automotivas expostas e aços avançados de alta resistência (AHSS) de terceira geração
- Forno de queima direta (DFF) de alta eficiência equipado com queimadores MID exclusivos, que proporcionam chama direta e efeito convectivo
- Melhoria da molhabilidade de substratos de alta liga, incluindo queimadores DFF oxidantes, câmara de oxidação de tira separada e controle de ponto de orvalho no forno de tubos radiantes (RTF)
- Sistema de indução de fluxo transversal permite ciclos térmicos a temperaturas mais elevadas, reduz a carga sobre o forno de tubos radiantes e facilita o controle de transição
- Sistema patenteado de resfriamento rápido por hidrogênio, atingindo 120ºC/seg/mm por meio de plenums com bocal T, o que assegura um perfil de temperatura uniforme na largura da tira
- A seção de equalização FLEXIT permite maior flexibilidade para a obtenção de ciclos térmicos complexos utilizando controle preciso de temperatura através de modelos térmicos avançados
Sistemas mecatrônicos para Linhas de Revestimento Metálico
Equipamentos de mecatrônica projetados e montados pela Primetals Technologies e testados em nossas próprias oficinas:
- Fornos horizontais e verticais
- Soluções robóticas para gestão de resíduos
- Carregamento automático de lingotes
- Laminador de encruamento e acabamento superficial (Skin-Pass) e endireitadeira (mais de 400 referências em todo o mundo)
- Sistema de medição in-line de propriedades mecânicas PropertyMon
- Aparador lateral tipo torre com ajuste dinâmico de largura, sistema EdgeMon® (monitoramento de borda) e picador de sucata
Quer saber mais? Acesse Serviços de Ciclo de Vida & Plantas & Soluções Integradas
A produtividade da planta e a qualidade do produto dependem essencialmente da qualidade da automação da planta, do controle de processo e das funções de otimização de processo disponíveis. Nos últimos 10 anos, a Primetals Technologies forneceu soluções em Elétrica e Automação para 41 linhas de recozimento contínuo em todo o mundo, assegurando excelentes condições de processo e qualidade de tira.
Otimização da produção
- Programação flexível de bobina e função de divisão de bobina
- Estratégia inteligente de enchimento do looper
- Otimização do programa de corte
- Sistema de Otimização de Velocidade
Garantia de Qualidade de Processo In-line
- Monitoramento de defeitos na tira por meio de uma estratégia preventiva de avaliação de defeitos
- Controle e monitoramento transparentes do processo de limpeza
- Controle de tração de processo estável com distribuição de carga
- Controle balanceado de rugosidade e elongação em laminador skin pass
- Controle de planicidade em circuito fechado
- Distribuição automática de tração de bobinamento
Certificação de Qualidade do Produto Final
- Registro de dados de processo
- Relatório de classificação de produto
Monitoramento da Produção e Condição da Planta
- Monitoramento da condição de equipamentos de processo
- Detecção e controle preventivo de deslizamento do rolo tensor
- Alta precisão no controle da tesoura volante
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Fig.1- Sistema Integrado de Controle de Segurança de Planta
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TECHNOLOGY AND MODERNIZATION PACKAGES
Get striking results with incremental investments
| Nome | Breve Descrição |
|---|---|
| Aparador Lateral com Mudança de Largura Volante (FWC) | Solução inovadora para aparação lateral eficiente e precisa |
| EdgeMon | Inspeção de superfície da borda aparada de tira para linhas de decapagem e processamento e laminação de alumínio |
Referências: Linha completa de processamento de alta-tecnologia tipo turn-key
Cliente
Maruichi Sun Steel Joint Stock Company (SUNSCO), Vietnam
Tipo de planta
Linha de Galvanização Contínua
Dados técnicos
Capacidade anual: 280.000 tons
Espessura de tira: 0,3 – 3,2 mm
Largura da tira na saída: 700 - 1250 mm
Velocidade no centro (máx): 120 m/min
Nossa solução
Esta Linha de Galvanização Contínua já foi instalada em várias usinas no Sudeste Asiático e apresenta os seguintes benefícios:
- Aços galvanizados e galvalume para materiais de construção podem ser produzidos a partir de chapas finas laminadas a quente e a frio
- O sistema de limpeza alcalina na entrada do forno, o laminador Skin-Pass e a desempenadeira após o pote de galvanização proporcionam alta qualidade e excelente forma superficial da tira através do forno horizontal
- Rolo aplicador de tinta instalado na seção de tratamento químico e oleadeira eletrostática na seção de saída proporcionam um revestimento superficial uniforme
- Sistema de duas bobinadeiras permite a produção em pequenos lotes.
