Технология производства окатышей

ТЕХНОЛОГИЯ ОКОМКОВАНИЯ - ЗАВОДЫ, РЕКОНСТРУКЦИИ, МОДЕРНИЗАЦИИ, АУДИТЫ, ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ

Primetals Technologies предлагает полный спектр агрегатов окомкования, от меньших мощностей с использованием уникальной технологии кольцевого окомкования (0,5 - 2,0 млн тонн в год) до более крупных мощностей на основе технологии с прямой конвейерной лентой (от 1,5 до 9 млн тонн в год).

Чтобы иметь возможность удовлетворить разнообразные требования клиентов к окатышам, Primetals Technologies разработала комплексный пакет инструментов, основанный на обширном отраслевом опыте, который позволяет быстро и эффективно решать весь спектр операционных задач - в соответствии с индивидуальными потребностями. Краеугольным камнем решений Primetals Technologies для окомкования является сочетание углубленных практических исследований (аудиты по месту, испытания в аглочашах) и теоретического анализа (моделирование установок, расчеты процесса). Это позволяет Primetals Technologies разрабатывать технические концепции для новых установок окомкования, а также для реконструкции или повышения производительности существующих установок. Благодаря решениям Primetals Technologies фабрики окомкования могут быть улучшены с помощью избранных мер, а инициативы по устранению узких мест могут быть реализованы, например, путем управления горелками, контроля фракции, автоматизации процессов и сокращения выбросов.

НОУ-ХАУ И ТЕХНОЛОГИИ ОКОМКОВАНИЯ

Установка окомкования конвейерного типа
Охватывая диапазон от 1,5 до 9,0 миллионов тонн окатышей в год, наши установки окомкования конвейерного типа обеспечивают эффективный способ производства любого вида окатышей с наибольшей эксплуатационной гибкостью.

Установка окомкования кольцевого типа
Площадь здания обжиговой печи значительно меньше по сравнению с установкой окомкования конвейерного типа, что означает, что самая компактная в мире установка окомкования с ее низким профилем здания, короткими воздуховодами и унифицированным оборудованием позволяет снизить стоимость производства чугуна.

Реконструкция установок окомкования
Благодаря тому, что клиенты стремятся вывести свое производство на фабрике окомкования на новый уровень, Primetals Technologies может предложить высокоэффективные и экономичные решения по реконструкции, основанные на обширных эксплуатационных знаниях, глубоком анализе процессов и установок, а также опыте, полученном в ходе многочисленных проектов реконструкции.

Пакеты модернизации
Даже мелкомасштабные пакеты модернизации могут оказать серьезное влияние на общую производительность завода и эксплуатационные расходы фабрики окомкования. Эти типы решений могут быть реализованы за относительно короткий промежуток времени, что приводит к впечатляющей и быстрой окупаемости инвестиций.

Типичные примеры этих пакетов модернизации: 

  • Высокоэффективная горелка, отвечающая самым высоким экологическим стандартам и способная снизить расход топлива
  • Оперативный контроль размера сырых окатышей для большей однородности, что повышает эффективность потока технологического газа во время обжига
  • Расширение спекательной тележки до 10% для увеличения производства
  • Диагностическая спекательная тележка, доставляющая технологические данные непосредственно из слоя окатышей во время работы для анализа и улучшения технологических параметров

Работы по испытанию окатышей в аглочаше
Самая современная собственная испытательная установка Primetals Technologies позволяет нашим специалистам анализировать сырье всех типов, оценивать оптимальную шихту для окатышей и разрабатывать оптимизированные технологические параметры для процесса обжига. 

Конфигурационная / имитационная модель установки окомкования
Primetals Technologies разработала превосходную имитационную технологическую модель для процесса обжига, которая учитывает конкретные особенности установки, а также любые физические параметры, химические реакции и термодинамические процессы, которые влияют на процесс обжига. Это позволяет нашим специалистам определить оптимальную конструкцию установки как для новых, так и для существующих фабрик.

Аудиты и исследования по оптимизации установок
Внешняя оценка и анализ оборудования часто являются первыми шагами, связанными с разработкой для клиента проекта или определением целей улучшения. Primetals Technologies имеет опытных инженеров во всех дисциплинах, которые имеют навыки и опыт для проведения аудитов и исследований по оптимизации установок.

 

Debug: 4

Интеллектуальная оптимизация процесса для фабрик окомкования

Конечной целью гранулирования является производство стабильно высокого качества гранул при обеспечении высоких показателей производительности и низких затрат на переработку, в то же время соблюдая строгие целевые показатели выбросов. Благодаря взаимной взаимозависимости различных этапов процесса гранулирования, точное моделирование имеет важное значение для надежной оптимизации процесса.

Непрерывная и бесперебойная работа в рабочие смены является ключом к поддержанию стабильных условий процесса и максимальной производительности. Надежная система управления технологическим процессом, основанная на объективной оценке всех соответствующих условий производства, помогает оператору принимать обоснованные операционные решения по заданным значениям и параметрам процесса. Это обеспечивает максимальное производство качественных пеллет при минимальных производственных затратах.
 

Наше решение

Primetals Technologies разработала экспертную систему для окомковательных установок на основе передовых моделей процессов, которые дают дополнительное представление о процессе и облегчают принятие оперативных решений. Гранулы в различных слоях пеллетного слоя - снаружи или в центральной поверхности - подвержены различным условиям процесса, поэтому модели процесса прогнозируют, оценивают и отслеживают эти условия на мелкоячеистой сетке во всех поперечных сечениях на протяжении всего процесса уплотнения. Расширенные возможности моделирования поддерживают определение оптимальных рабочих точек, чтобы, например, оптимизировать компромисс между подачей энергии на различные этапы процесса в зонах сушки, обжига и охлаждения.

Преимущества

  • Высокая производительность и сниженное энергопотребление; установка гранулирования работает с максимальной производительностью при минимизации расхода топливного газа и электрической энергии на технологические вентиляторы
  • Лучшее качество продукции; химические и физические свойства пеллетного продукта поддерживаются на требуемых уровнях
  • Стабильная и не зависящая от смены работа; Оптимальная практика работы установки гранулирования 24 часа в сутки для обеспечения эффективного производства
  • Возврат инвестиций; Стандартный период, как ожидается, составит менее одного года

Услуги на протяжении всего жизненного цикла - повышение производительности при одновременном снижении затрат

Сервис и поддержка из одних рук — быстро, опытно, надежно

Будучи вашим партнером на жизненный цикл оборудования, мы предоставляем вам всестороннюю операционную поддержку, которая поможет вам эксплуатировать ваш завод с наименьшими возможными затратами. Наше портфолио включает в себя услуги по техническому обслуживанию и ремонту, а также быструю поставку оригинальных компонентов производителя, произведенных собственными силами в соответствии с самыми высокими стандартами качества.

Мы полностью интегрируем сервисные структуры в организации наших клиентов, тем самым доказывая, что значит быть настоящим партнером на полный жизненный цикл оборудования. Результатом этих взаимовыгодных отношений между операторами металлургических заводов и Primetals Technologies является постоянное улучшение производительности оборудования, качества продукции и общей стоимости владения.

Наши клиенты могут рассчитывать на быструю и несложную поддержку в случае неожиданной поломки компонентов, где бы ни находился их объект. Опираясь на глобальные ресурсы и всемирную цепочку поставщиков, мы можем оперативно предоставить вам высококачественные оригинальные запасные и изнашиваемые детали по конкурентоспособным ценам. Мы храним ряд ключевых деталей на складе, чтобы обеспечить их быструю доступность.

Хотите узнать больше? Перейти на сайт услуг на полный жизненный цикл оборудования Primetals Technologies https://www.primetals.com/portfolio/lifecycle-services

INTEGRATED PLANTS AND SOLUTIONS FOR PELLETIZING TECHNOLOGY - EXPERIENCE THAT MATTERS

Пожалуйста, перейдите по соответствующим ссылкам, чтобы узнать больше о наших компетенциях:

Debug: 4

ПАКЕТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ И КОМПЛЕКСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Получите поразительные результаты с постепенными инвестициями

Discharge Monitor Acoustic monitoring of truck or wagon discharging
VAiron Pelletizing Optimizer Process optimization for pelletizing plants

​История проекта: Первая в мире установка окомкования кольцевого типа, разработанная Primetals Technologies

Заказчик: Pro Minerals Pvt. Ltd., Индия
Тип установки: Установка окомкования кольцевого типа (191 м²), производительность 1,0 млн тонн в год

Проект:
Проект по производству товарных окатышей был разработан для установки окомкования кольцевого типа (CPT) на новой площадке, включая несколько сопутствующих объектов, таких как установки для измельчения и фильтрации и обогатительная фабрика для улучшения качества низкосортных железных руд. Primetals Technologies была выбрана для проектирования собственно установки окомкования, которая включает в себя перешивание, производство сырых окатышей и классификацию продукта, а также кольцевую обжиговую печь собственной разработки Primetals Technologies.
Основой для проектирования послужило производство окатышей, пригодных для установок прямого обогащения на угле мощностью 1,0 млн тонн в год. 
Концепция CPT основана на разумном сочетании хорошо зарекомендовавшей себя технологии обжига на конвейерной ленте с простой, компактной и надежной механической конструкцией кольцевого охладителя с заглубленным рельсом. Это приводит к созданию установки окомкования с небольшой занимаемой площадью и низкими требованиями к пространству. Кроме того, установка CPT обеспечивает высокоэффективное использование оборудования, низкие эксплуатационные расходы и полностью автоматизированное управление и эксплуатацию процессов, что означает, что есть несколько преимуществ по сравнению с обычными установками окомкования.
В октябре 2020 года уствновка CPT была успешно запущена, что привело к первому в мире производству окатышей с использованием этой новой технологии.