[Translate to Russian:] Special Steel Mill
Специальные прокатные станы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ

Эффективная прокатка твердых материалов.

Специальные прокатные станы специально разработаны для прокатки твердых материалов, таких как электротехническая сталь и другие стали специального назначения. Различные решения для прокатных станов включают станы HZ, 12-валковые станы холодной прокатки, станы KZR (стан ZR с двойным AS-U) и 6-валковые универсальные станы с регулировкой профиля (UC-MILL) с рабочими валками малого диаметра для эффективной прокатки более тонких и твердых материалов.

Многовалковые прокатные станы, предназначенные для удовлетворения всех производственных и эксплуатационных потребностей

Стан HZ (усовершенствованная раздельная станина для стана ZR)

У обычного стана ZR есть некоторые недостатки, такие как небольшой зазор для раскатки рулона, отсутствие измерения усилия, малый диапазон диаметров валков и цилиндр автоматической регулировки толщины непрямого нействия. Чтобы устранить эти недостатки, Primetals Technologies разработала разделенную станину для стана ZR - стан HZ.

Характеристики:

  • Большой зазор для простоты заправки полосы и перезапуска после обрыва полосы
  • Более свободная конфигурация в отношении диаметра валков
  • Контроль формы (двойная система AS-U) для стабильной прокатки / производительности
  • Цилиндр автоматической регулировки толщины оперативного срабатывания с прямым действием для точности профиля
  • Усилие прокатки напрямую измеренное тензодатчиком

12-валковый стан холодной прокатки

12-валковый стан холодной прокатки был разработан независимо компанией Primetals Technologies для прокатки нержавеющей стали, медных сплавов и никелевых сплавов. По сравнению со станом ZR, в нем меньше валков, и это обеспечивает лучший контроль формы. Кроме того, диапазон диаметров рабочих валков значительно шире, что позволяет точно прокатывать более широкий спектр материалов: мягких, средних и твердых.

Верхняя и нижняя рамы опорных валков разделены, что позволяет проводить автоматическую замену рабочих валков. Это также обеспечивает хорошую смотку полосы и простоту обслуживания. Также можно модифицировать станику существующей клети кварто, преобразовав ее в 12-валковую. К промежуточным валкам также добавлена функция смещения, предотвращающая перенос на полосу контактные следы опорных валков, что позволяет использовать стан для прокатки материалов, которые имеют строгие требования к поверхности.

Характеристики:

  • 12-валковая компоновка (2 рабочих, 4 промежуточных, 6 опорных валков)
  • Опорные валки раздельного типа
  • Исключительная регулировка формы
  • Рабочие валки малого диаметра для высокого обжатия прокатки.
  • Возможна модификация обычного стана с использованием существующей станины

 

Хотите узнать больше об интегрированных установках? Перейдите в раздел Интегрированные заводы и решения.

 

Debug: 4

Полная автоматизация и управление технологическими процессами для специальных прокатных станов

Качество автоматизации агрегата, управление технологическим процессом и оптимальный процесс определяют производительность и качество продукции.
Для достижения наилучшей производительности завода Primetals Technologies предлагает высокомощные системы автоматизации и специальные решения по оптимизации для повышения эффективности производства и качества полосы.


Отличное качество полосы обеспечивается следующим:

  • Экспертная система по эксцентриситету валков для равномерной и точной толщины полосы
  • Экспертная система по эксцентриситету рулонов для равномерной и точной толщины полосы
  • Экспертная система по планшетности - Автоматическое управление планшетностью на основе модели
  • Система ChatterMon / мониторинг вибрации стана с автоматической адаптацией скорости процесса</li>

 

Для реверсивных станов холодной прокатки доступно высокооптимизированное решение, соответствующее станам со всеми типами конфигурации клетей. В зависимости от сложности производства может быть выбрана схема стана на основе съемного рольганга или прокатной модели.

ПАКЕТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ И КОМПЛЕКСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Получите поразительные результаты с постепенными инвестициями

Upgrade to HYPER UC-MILL Upgrade conventional mill to Hyper UC-MILL with minimal modification
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control
Air Bearing Shapemeter Shape measurement of rolled metal sheet and foil
Position Transducer Position measurement of rolling mill hydraulic capsule
Modular Coil Shuttle System (MCS) Rail-based, fully automated modular coil transport system

Lifecycle Services — improve performance while reducing costs

Service and support from a single source – fast, experienced, reliable

As your lifecycle partner, we provide you with comprehensive operational support, which helps you operate your plant at the lowest cost possible. Our portfolio includes maintenance and repair services as well as the fast delivery of original manufacturer components, produced in-house according to the highest standards of quality.

We fully integrate maintenance organizations into our customers’ organizations, thereby proving what it means to be a true lifecycle partner. The result of this win-win relationship between steel plant operators and Primetals Technologies is continuous improvement in equipment performance, product quality, and total cost of ownership.

Our customers can rely on fast and uncomplicated support in the event of an unexpected component breakdown, wherever their facility may be located. Backed by global resources and a worldwide supplier chain, we can promptly provide you with top-quality original spare and wear parts at competitive prices. We keep a range of key parts in stock to ensure their fast availability.

Want to know more? Go to Primetals Technologies Lifecycle Services Site

История успеха: Стан HZ Mill - Идеальное решение для производства высококачественных кремнистых динамных сталей.

Клиент:
ShouGang Co.,Ltd. Qian'an Iron & Steel Company, Китай

Тип агрегата:
Реверсивный стан холодной прокатки

Технические данные:
Ширина полосы: макс 1300 мм
Тип стана: Стан HZ

Наше решение:
Стан HZ с двойным режимом AS-U, смещением промежуточных валков и функцией правки обеспечили для клиента эффективный контроль формы полосы. Стан также имеет разделенный корпус, который позволяет обеспечивает зазор для раскатки рулона, а цилиндр автоматической регулировки толщины прямого действия способствует стабильной работе при производстве высококачественных кремнистых динамных сталей.

Debug: 4