СТАНЫ СТЕККЕЛЯ И ЛИСТОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ СТЕККЕЛЯ — СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ, ОСНОВАННЫЕ НА ИНЖЕНЕРНОМ ОПЫТЕ
Гибкие конфигурации, отвечающие потребностям специалистов, и адаптация к изменяющимся рыночным условиям для производства рулонов и листа высокой стоимости.
Станы Стеккеля, благодаря низким капитальным вложениям, занимают особую нишу в горячем плоском прокате. Они работают в более низком экономическом объеме, чем полосовые станы горячей прокатки, но способны к большей ширине и особенно подходят для нишевых продуктов и нержавеющих сталей. Способный прокатывать полосу и лист в одной линии стана, листопрокатный стан Стеккеля предлагает максимальную гибкость для реагирования на требования рынка. Обеспечение высокой загрузки и выхода листовой продукции, производство широкой рулонной стали за пределами ассортимента полосовых станов горячей прокатки. Оба являются сложными процессами, которые освоила Primetals Technologies.
СТАНЫ СТЕККЕЛЯ ДЛЯ НИЗКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
Стан Стеккеля представляет собой реверсивную линию, оснащенную входными и выходными печными моталками. Черновые клети, эджеры и дополнительные чистовые клети могут быть добавлены в зависимости от конкретных потребностей клиента.
Типичная линия стана Стеккеля состоит из следующего:
- Нагревательная печь
- Первичный гидросбив окалины
- Черновая клеть с прикрепленным эджером
- Роторные обрезные ножницы
- Клеть стана Стеккеля с входными и выходными печными моталками
- Ламинарная система охлаждения (с опцией для интенсивного потока или секции прямой закалки)
- Моталка
Primetals Technologies разработала несколько уникальных функций для улучшения работы, качества продукции и эффективности производства, в том числе:
Пассивный отклоняющий ролик
Каждая печная моталка оснащена пассивным отклоняющим роликом для уменьшения изменения натяжения полосы, что приводит к улучшению стабильности прокатки.
Закрытая донная печная моталка с 2-ступенчатой направляющей
Запатентованная 2-ступенчатая направляющая подает полосу в створ барабана намотчика, а также закрывает дно печной моталки, повышая эффективность нагрева и однородность.
Стабилизирующее устройство стана (MSD)
Специальная конструкция MSD для клетьи стана Стеккеля может значительно подавлять вибрацию при заправке и выводе полосы при обратной прокатке, помогая улучшить управление полосой.
Моталка Power Coiler
Рыночный спрос на более толстые и высокопрочные продукты удовлетворяется наличием мощной моталки. Эта моталка использует 4 прижимных ролика для формирования рулона, обеспечивая герметичные вики и высококачественные рулоны во всем ассортименте горячекатаной продукции, включая высокопрочные трубопроводные стали.
Листопрокатные станы Стеккеля для гибкости и функциональности
Листопрокатный стан Стеккеля - это, по сути, широкий стан Стеккеля с добавленной линией чистовой отделки. После моталки горячий лист поступает на роликоправильную машину, выдающую затем продукцию на холодильники и линию порезки. Ключевым отличием является положение роторных делительных ножниц (RCS) клетью листопрокатного стана Стеккеля, в отличие обычного стана Стеккеля, где они стоят на входной стороне.
Роторные делительные ножницы на выходной стороне стана позволяют вырезать листы из рулона после заключительного прохода. Чтобы максимизировать производительность, эти «промежуточные листы» должны иметь как можно большие размеры и разрезаны до конечного размера в линии порезки. Когда продукты слишком толстые для сворачивания, они производятся в виде отдельных листов, как на обычном листопрокатногм стане.
Хотите узнать больше? Перейти к Услугам на полный жизненный цикл и интегрированным установкам и решениям
ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ДЛЯ СТАНОВ СТЕККЕЛЯ
Производительность агрегата и качество продукции в значительной степени зависят от качества автоматизации, управления процессами и доступных функций оптимизации технологического процесса. Primetals Technologies предоставляет стандартизированные высокомощные системы автоматизации, органично интегрирующие следующее:
- Комплексные решения по цифровизации (например, TPO, MAT, мониторинг состояния, интеллектуальные датчики)
- Системы управления производством (Уровень 3)
- Физические модели в сочетании с искусственным интеллектом (уровень 2)
- Решения по автоматизации, включая передовые технологические средства управления (Уровень 1)
Для существующих установок пакеты оптимизации доступны в виде автономных решений для повышения эффективности производства и качества полосы.
Максимальное увеличение пропускной способности с помощью следующего:
- Динамическое составление партий и усовершенствованное чередование для термомеханической прокатки
- Движение метариала по стану, включая оптимизацию выгрузки на холодильник
Отличное качество полосы обеспечивается следующим:
- Оптимизатор контуров и планшетности
- Управление соосновсти валков с помощью модели прогнозирования для минимизации прогиба (MRAC)
- Экспертная система по клиновидности и коробоватости
- Уход от конусности для улучшения толщины головной / концевой частей
Наши решения обеспечивают следующее:
- Цифровой двойник АСУТП для безопасной разработки новых материалов и оптимизации графиков прокатки
- Центральный пост управления для поддержки работы стана (централизованная работа)
- Архитектура программного обеспечения открыта для собственных будущих разработок заказчиков
- Модульная конструкция для поэтапной модернизации
