Новости

Новости и пресс-релизы


London, Май 17, 2019

Primetals Technologies поставит литейно-прокатный комплекс ESP на производственную площадку компании U. S. Steel

  • Комплекс будет выпускать высококачественную сверхтонкую полосу
  • Производительность комплекса составит 2,5 миллиона метрических тонн в год
  • Первый литейно-прокатный комплекс ESP в США
  • Самый широкий комплекс ESP из когда-либо построенных
  • Высокотехнологичный марочный сортамент, включающий большое количество прогрессивных сталей повышенной прочности

 

Primetals Technologies поставит литейно-прокатный комплекс ESP (Endless Strip Production - бесконечное производство полосы) на производственную площадку Edgar Thomson в городе Брэддок, штат Пенсильвания, компании United States Steel Corporation (U. S. Steel). Это будет первый литейно-прокатный комплекс ESP в США. Производительность литейно-прокатного комплекса составит 2,5 миллиона метрических тонн (2,76 миллиона коротких тонн) высококачественной сверхтонкой полосы. Максимальная ширина полосы составит 1956 мм (77 дюймов), что сделает данный комплекс самым широким литейно-прокатным комплексом ESP из когда-либо построенных.

 

Литейно-прокатный комплекс Arvedi ESP предназначен для производства полосы толщиной от 0,8 мм (0,031 дюйма) до 6 мм (0,236 дюйма) и шириной от 965 мм (38 дюймов) до 1956 мм (77 дюймов). Primetals Technologies отвечает за инжиниринг ЛПК Arvedi ESP, поставку механического оборудования, систем сред, технологических пакетов и систем автоматизации. Литейнопрокатный комплекс будет управляться интегрированной системой базовой автоматизации (уровень 1) и системой автоматизации технологического процесса (уровень 2), которые полностью контролируют разливку и прокатку. Система автоматизации уровня 3, трансформаторы и подстанция также вошли в объем поставки. Для транспортировки рулонов будет использоваться модульная система передаточных тележек.

 

Данная инвестиция сделает производственное объединение Mon Valley Works главным производителем основного металла для производства ведущей в отрасли стали повышенной прочности XG3™, которая используется автомобилестроителями для соблюдения стандартов эффективности использования топлива. В дополнение к созданию условий для динамически устойчивого производства прогрессивных сталей повышенной прочности, данный проект улучшит экологические показатели, энергосбережение и уменьшит углеродный след, связанный с производственным объединением Mon Valley Works. Первый рулон ожидается в 2022 году, но это зависит от скорости получения разрешений и скорости строительства.

 

United States Steel Corporation была основана в 1901 году и является производителем стали полного цикла с крупными производственными площадками в США и Центральной Европе. Штабквартира компании располагается в городе Питтсбург, штат Пенсильвания. United States Steel Corporation производит широкий ассортимент листового и трубного проката с добавленной стоимостью для автомобильной отрасли, бытовой техники, контейнеров, промышленного оборудования, строительной и нефтегазовой промышленности.

 

Производственная площадка Edgar Thomson, которая располагается в городе Брэддок, штат Пенсильвания, входит в состав Mon Valley Works - производственного объединения полного цикла, которое также включает в себя три других производственных площадки, с общей годовой производительностью 2,9 миллиона тонн нерафинированной стали. Производственная площадка Edgar Thomson расположена примерно в 10 милях к юго-востоку от Питтсбурга и является местом производства рядовой стали в рамках производственного объединения Mon Valley Works. На площадке работают две доменные печи, два кислородных конвертера, установки вакуумирования и внепечной обработки стали, а также двухручьевая слябовая МНЛЗ. Далее слябы обрабатываются на другой площадке производственного объединения Mon Valley Works.

 

По технологии Arvedi ESP рулоны горячекатаной полосы непрерывно производятся на объединенном литейно-прокатном комплексе непосредственно из жидкой стали. ЛПК начинается с разливки тонкого сляба, который последовательно прокатывается до промежуточной толщины 10-20 мм в трех клетях с высокой степенью обжатия, расположенных после МНЛЗ. После нагрева в индукционной печи прокатка до заданной конечной толщины осуществляется в 5-клетьевой чистовой группе, за которой следует секция ламинарного охлаждения полосы. Резка полосы выполняется с использованием высокоскоростных ножниц, установленных непосредственно перед моталкой. На ЛПК Arvedi ESP можно производить широкий марочный сортамент.

 

Энергопотребление и сопутствующие затраты у литейно-прокатного комплекса ESP на 45 процентов ниже, чем у традиционных агрегатов с раздельными процессами разливки и прокатки. Уровень выбросов CO2 у литейно-прокатного комплекса ESP также значительно ниже. Кроме того, длина комплекса, в данном случае, составляет всего 180 метров, что значительно ниже, чем у традиционных литейно-прокатных комплексов.


Литейно-прокатный комплекс Arvedi ESP, объединяющий разливку и прокату в одну компактную линию

 

Компания Primetals Technologies, Limited со штаб-квартирой в Лондоне, Великобритания, – ведущий мировой поставщик инжиниринга, оборудования, решений и услуг для всего жизненного цикла металлургических предприятий. Компания предлагает технологические пакеты, продукты и услуги, а также комплексные решения для электрификации, автоматизации и снижения воздействия на окружающую среду. Эти решения охватывают все металлургические переделы от подготовки сырья до получения готовой продукции, в том числе для производства проката из цветных металлов. Primetals Technologies – совместное предприятие Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и Siemens. Компании Mitsubishi-Hitatchi Metals Machinery (MHMM) – объединенной группе компаний с долевым участием Hitachi, Ltd. и IHI Corporation – принадлежит в новом предприятии 51%, Siemens – 49%. В компании работает около 7 000 сотрудников по всему миру. Подробная информация – на сайте www.primetals.com.

Primetals Technologies, Limited, headquartered in London, United Kingdom, is a pioneer and world leader in the fields of engineering, plant building, and the provision of lifecycle services for the metals industry. The company offers a complete technology, product, and services portfolio that includes integrated electrics and automation, digitalization, and environmental solutions. This covers every step of the iron and steel production chain—from the raw materials to the finished product—and includes the latest rolling solutions for the nonferrous metals sector. Primetals Technologies is a joint venture of Mitsubishi Heavy Industries and partners, with around 7,000 employees worldwide. To learn more about Primetals Technologies, visit the company website www.primetals.com.