攪拌混合・造粒システムの内部

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IMGS® - 攪拌混合・造粒システム

焼結プラント向け原料ミックス調製システム

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高度な原料ミックス調製による革新的焼結鉱生産

プライメタルズ テクノロジーズは、焼結プラント向けに鉄鉱石原料を調製する特別なシステム、IMGS® (Intensive Mixing and Granulation System:攪拌混合・造粒システム)を開発しました。 原料ミックス全体を処理することにより、最大80%の鉄鉱石精鉱(ペレット原料や超微粉)を使用し、高品質の焼結鉱を高い生産性で製造することが可能です。 これは、生産性、焼結鉱の物理的特性および化学的品質、低燃料消費量、安定した焼結操業に関する優れた製品およびプロセスパラメータを確保しながら、優れた結果を実現します。

従来の焼結原料調製システムとは異なり、プライメタルズ テクノロジーズの攪拌混合・造粒システム(IMGS®)では、混合ヤードでの事前混合が不要となり、焼結プラントにおける鉄鉱石原料調製システムの必要スペースが削減されます。 IMGS®はビンブレンドシステムのみで運転されるため、投資コストを抑えることができます。 さらに、配合システムにより原料選定の柔軟性が向上し、特に超微粉の配合比率を増やすことが可能です。 インテンシブ(強化型)ミキサーとの組み合わせにより、焼結原料ミックスの均質性が向上します。

ダスト、スラッジ、スケールなどの工場内の戻り材を経済的に再利用できます。 この均質性により、固体燃料の分布が最適化され、燃料消費量が削減されます。 さらに、超微粉鉱を高い比率で配合しても、高品質の焼結鉱が得られます。 IMGS®は高品質で安定した焼結鉱を提供し、その後の高炉操業性能が向上します。

IMGS®は、インテンシブ(強化型)ミキサーと造粒装置で構成されています。 焼結原料には、粗粒鉱石、微粉鉱石、超微粉鉱石またはペレットフィード、添加材、ダスト、固体燃料、返鉱、製鉄プラントのリサイクル原料が含まれます。 これらの原料は、高速のインテンシブ(強化型)ミキサーに連続的に投入され、 焼結原料ミックスの高密度粒子と低密度粒子、微粒から粗粒までの粒子がマクロおよびミクロレベルで混合されます。 混合後、原料はドラムまたは水平型造粒機に搬送され、造粒が行われます。 このシステムは、変化する要件に対応して柔軟に調整可能です。

焼結プラント向けIMGS®攪拌混合・造粒システムの導入利点

  • 高い混合品質と均質性の向上 : 焼結鉱品質の安定化と高炉操業性能の向上
  • 原料選定の柔軟性: ペレットフィード精鉱、ダスト、スラッジなど微粉鉱・残渣の高比率配合
  • スペースとコスト効率 : 混合ヤードが不要で、投資コスト削減
  • 焼結プラントの生産性向上 : 燃料、石灰、水の消費量を削減しながら、より高い生産性を実現
  • 環境の持続可能性: 資源の使用を最適化し、リサイクル原料を統合することで環境負荷低減
  • 超微粉原料の焼結性向上 : 超微粉鉱を高比率で配合しても、高い生産性と品質を確保

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IMGS® - 攪拌混合・造粒システム

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攪拌混合・造粒システムの内部

攪拌混合・造粒システム(IMGS®)内部の様子

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プラントのライフサイクルにおけるあらゆる段階を対象とし、長年にわたる知見を活かしたコンサルティングサービスにより、世界中の生産者をサポートしています。

ブラジル、ヴォルタ レドンダ工場での先進的なキャスターメンテナンス シーメンスVAIグループは、Companhia Siderurgica Nacional(CSN)社の3台のスラブキャスターをオフラインでメンテナンスしました。

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