焼結プラントの操業最適化
VAiron Sinter Optimizerは、焼結プラントの操業を支援するためのプロセス最適化システムです。 このシステムは、生産性の最大化、エネルギー使用量の削減、使用する原料の柔軟性向上を通じた、効率の最適化、焼結鉱の品質の安定化、生産コストの削減を目的としています。 高度なプロセス制御モデル、人工知能、プラント固有の知識ベースを備えた閉ループエキスパートシステムにより、作業シフト体制に依存しない操業標準化を実現します。
VAiron Sinter Optimizerは、原料配合ヤードから原料供給設備を経て焼結最終製品に至るまでの原料の流れを監視する高度なシステムです。 原料配合ヤードの3Dモデルと装入計算を活用することで、強熱減量を考慮しながら、焼結鉱の化学組成を予測します。 このプロセスでは、調和平均径で表される粒度分布をAIを活用して予測することにより精度を高めています。 すべての計算および予測は、ルールベースのエキスパートシステムに統合されており、現在の操業状態を診断し、操業改善策を提案します。
VAiron Sinter Optimizerは、生産性を概ね5%向上させ、溶銑品質パラメータの標準偏差を10%程度低減することで、安定した製品品質を実現します。 また、エネルギーおよび燃料の消費量も削減します。 このシステムは、原料の配合、焼結ベッドの透気性、各プロセスパラメーターを制御することで、作業シフト体制に依存しない常時ベストプラクティス操業を実現し、製品品質を安定させるとともに正味生産量を最大化します。 この包括的なアプローチにより、焼結プロセスにおける高い効率と品質の両立を実現します。
VAiron Sinter Optimizerの導入利点
- 生産性を概ね5%向上
- 溶銑の品質パラメータの標準偏差を10%程度低減
- エネルギーおよび燃料の消費量を削減
- プロセスにおける重大な問題の防止
- 環境規制への適合性の向上
- 作業シフト体制に依存しない常時ベストプラクティス操業の実現
- 使用する原料の柔軟性の向上
- 作業シフト体制に依存しない操業標準化
ハイライト
実績例
10
%
品質パラメータの標準偏差の低減
5
%
生産性の向上
24/7
作業シフト体制に依存しない常時ベストプラクティス操業
