生産計画・スケジューリング

プライメタルズ テクノロジーズの生産計画・スケジューリングソリューションは、複数の工場を横断的にカバーします。
鉄鋼生産には、生産効率の向上、売上・利益の増加、生産コストおよびエネルギー消費の削減、在庫管理の最適化 などの課題があります。 このソリューションは、ダウンタイムの削減や連続運転時間の延長による生産量の向上、意思決定の迅速化、ホットチャージの最適化を通じて、トレードオフ最適化やスケジューリング適応性における非効率を効果的に低減します。 連続鋳造機、Arvedi ESPなどの鋳造・圧延一貫設備、熱間圧延、冷間圧延、条鋼圧延、酸洗、亜鉛めっき、コーティングラインなど、平鋼製品および条鋼製品の生産設備に対応した高度なフロー・オーダー計画とスケジューリング機能によってこれらの成果が得られます。

生産計画・スケジューリングソリューションは、サービスレベル、在庫パフォーマンス、稼働率のトレードオフバランスを効率的に改善します。 包括的なスケジューリングは、在庫管理を強化し、コストを削減し、生産量、品質、サービスレベルを向上させます。 受注、計画、生産プロセス全体にわたる意思決定の効率化により、ホットチャージを最適化し、高コストな材料切替を回避します。 また、迅速で、運用しやすい生産ラインスケジュールの作成を支援します。 主な機能には、サービスレベル、在庫パフォーマンス、設備稼働率のバランスを最適化するフロー・オーダー計画などがあります。 オーダースケジューラーは、生産量とサービスレベルを最大化し、ライン稼働率や販売注文のルーティング（生産ルート設定）の透明性と可視性を確保するとともに、注文履行日を予測します。 ラインスケジューリングは、KPIに基づき、シーケンス長、在庫レベル、ホットチャージを最適化した、使いやすく迅速で柔軟なスケジュールを作成します。

生産計画・スケジューリングの導入利点

• 生産効率と生産量の向上とダウンタイムの削減
• 在庫管理を最適化し、コストとエネルギー消費を削減
• スケジューリングと意思決定の強化により、売上と利益が改善
• 様々な生産設備に高度なスケジューリング機能を提供
• 受注、計画、生産の各プロセスにおける意思決定を合理化
• 使いやすく、迅速で柔軟な生産ラインスケジュールの立案を支援
• 注文処理におけるサービスレベルと透明性の最大化
• トレードオフ最適化とスケジュール適応性における非効率の低減