LiquiRob - 先進のロボットソリューションにより安全性を向上

LiquiRobは、製鋼プラントにおける主要な難題に対応するために設計された最先端のロボットソリューションです。 作業者の安全が最優先される製鋼プラントにおいて、LiquiRobにより、作業者の危険区域への立入りが不要となり、事故のリスクを大幅に削減します。 この先進技術は、安全性を高めるだけでなく、プロセス品質と効率も向上させる、製鋼業界にとって不可欠なツールです。 LiquiRobは、LD転炉（BOF）・電気アーク炉（EAF）・取鍋精錬炉（LF）・真空脱ガス装置（VD）など、様々な設備で活用されています。 主な機能は、温度測定・溶鋼サンプリング・光学式検査です。 LiquiRobが連続鋳造機に適用された場合、鋳造パウダーハンドリング、酸素ランス作業、シュラウド操作、スライドゲートシリンダーハンドリングなど、追加の作業も行うことができます。

LiquiRobは、反復作業の自動化と既存の自動化システムへのシームレスな統合により、常に高い再現性と精度を実現します。 このロボットソリューションは、限られた作業スペースでも高い柔軟性を発揮するスマートツールを装備しており、さまざまな製鋼工場の環境に適しています。 ロボットによる測定とサンプリングにより、再現性を実現し、製品の品質保持に貢献します ロボットは常に所定の位置とタイミングで測定を行うため、手動測定のように誤差が生じてコスト増につながることがありません。

製鋼プラント向けLiquiRobロボットソリューションの導入利点

• 作業者の安全性向上: LiquiRobにより作業者の危険区域への立入りが不要となり、より安全な作業環境を確保します。
• ロバストなソリューション: 製鋼工場用に設計されたLiquiRobは、信頼性が高く、保守性に優れたソリューションです。
• スマートツール: 限られた作業スペースでも柔軟に対応できるため、LiquiRobは様々な生産設備に適応可能です。
• 高い再現性: LiquiRobは反復作業を高い精度で行うことで、ヒューマンエラーを排除し、プロセス品質を向上させます。
• 将来の変化にも対応: LiquiRobは将来のプロセス変更にも柔軟に対応できるよう設計されており、持続的な効率性と安全性を実現します。

ランスチェッカーは、溶銑および溶鋼の温度を高精度に測定するために、ランスの検査と診断を行う高度なシステムです。 LiquiRobと統合されることで、計測工程全体を検証するクローズドループの試験ルーチンを自動化します。 誤った測定を特定することで、ランスチェッカーはプロセスモデルに貢献し、最終製品の品質を向上させます。