連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン

連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン（PLTCM）は、酸洗工程と冷間圧延工程を一つの生産ラインに統合した設備であり、生産性を大幅に向上させます。通常、年間120万トンから200万トンの生産が可能です。 この二工程の連結により、ストリップスレッディングやテーリングアウトといった作業が省略されるため、全体の歩留まりが向上し、生産コストが削減されます。
また、さまざまな用途に対応した板厚、平坦度、表面品質の製品の優れた費用対効果での生産が可能です。
PLTCMは、酸洗と冷間圧延の工程を統合し、鋼板生産の品質と効率を高める高度なシステムです。 酸洗ラインでは、酸浴によるスケール除去、リンシング、乾燥の工程を通じて鋼板の表面がクリーンになります。 その結果、鋼板の表面品質が向上し、次工程の冷間圧延に適した状態になります。

タンデム冷間圧延機は、酸洗後の鋼板を連続した圧延工程で薄く延ばします。 この工程では、圧下力や張力などの圧延パラメータを精密に制御して板厚を調整します。 パススケジュール（圧延順序）の計算や圧下力、平坦度制御のための高度なモデルを搭載しており、ストリップの最適な板厚、品質、形状、表面仕上げを実現します。 高度な板厚および平坦度制御システムは、フィードバック、フィードフォワード、または質量流量制御の手法を用い、工程全体を通じて高い寸法精度を維持します。

連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン（PLTCM）とユニバーサルクラウンコントロールミル（Universal Crown Control Mill: UCミル）を活用することで、大規模かつ高品質なストリップ生産が標準化されます。 効率的で安定した操業を支援し、あらゆる条件下での最大のスループット確保を目的とする速度制御システムが、プラントの収益性を向上させます。 連続工程によって歩留まりを最大化し、均一な酸洗で仕上げた高品質な表面を、最高の生産速度で可能にします。さらに、板厚や平坦度の精密な公差と、均一な表面品質が得られます。

先進的なiBox酸洗槽はエネルギーと蒸気の消費を最小限に抑えつつ高性能を維持するよう設計されており、環境への配慮と運転コスト削減を両立します。 また、Flying Width Changing（FWC）サイドトリマー により、精密なトリミングが可能です。 ワークロール径を小さくし、中間ロールシフト方式を採用した 6段UCミルは、高い圧下率と優れた平坦度制御を実現します。 HYROP-Fシステム による高応答性の油圧ロール位置制御で、厳密な公差が確保されます。 さらに、最終スタンドではストリップ表面のスムージングやテクスチャ加工の柔軟性があり、自動ロール交換によってダウンタイムが最小限に抑えられます。

PLTCMは、素材を問わず、先端通板および尾端の巻き取りが可能です。高速回転シャーにより、コイルの切り替え時にも停止することなく連続運転が実現されます。 カローゼルテンションリールは、先端および尾端の巻き取りを安定させ、コイルハンドリングを容易にし、省スペース化にも貢献します。 完全自動運転により、人的作業が最小限に抑えられるため、オペレーターは製品品質管理に集中することが可能です。 電磁鋼板生産においては、ワークロールシフト装置によるエッジドロップ制御が特に効果を発揮します。

酸洗ラインとタンデム冷間圧延機（PLTCM）の導入利点

• 酸洗工程と圧延工程の連結による操業の効率化・安定化と収益性向上
• あらゆる条件下でスループットを最大化する速度最適化システム
• 工程の連結で歩留まりを最適化し、均一に酸洗された高品質表面の鋼板を年間最大120万〜200万トン生産
• 安定した信頼性の高い操業により、ロールの消耗、ダウンタイム、および運転・保守コストを低減