熱間圧延機ダウンコイラーエリア

熱間圧延

ORP - ワークロール向けオンラインロールプロファイラーOnline Roll Profiler

ワークロールの摩耗と表面粗度処理のためのオンラインワークロール研削装置

ソリューション

熱間圧延

オートメーション

オンラインロールプロファイラーによる生産性とロール性能の向上

オンラインロールプロファイラー(ORP)は、ミルスタンドの入側に設置されるロール研削装置です。
主な機能は、駆動式砥石を用いて、圧延中またはバー間の圧延待機中にワークロールを研削することです。
ORPは、過酷な熱間圧延条件下においても、ロール胴部全体を安定して研削し、優れたロール表面形状および表面粗度を長期間にわたり維持します。

ORPの導入利点

  • ワークロール交換サイクルの延長
  • 同一幅圧延の拡大
  • 幅逆転圧延(狭幅から広幅)の実現
  • ロール表面欠陥の除去(生産性の向上)

ORPの導入利点詳細

  • ワークロール交換サイクルの延長: 圧延中またはバー間の圧延待機中に、駆動式砥石を用いてロール胴部を研削することで、ロール表面形状および表面粗度を良好に維持。 従来設備と比較して、ロール交換間隔を約2〜3倍に延長可能。
  • 同一幅圧延の拡大: 従来設備では、ストリップ端部が接触するワークロール表面の摩耗により、ストリップ表面にハイスポット欠陥が発生し、同一幅圧延に制限あり。 ORPによりハイスポット摩耗を研削し、滑らかな表面プロファイルを維持することで、同一幅での圧延長を拡大。 同一幅で60コイル連続圧延後でもハイスポット欠陥の発生を防止。
  • 幅逆転圧延(狭幅から広幅)の実現: 通常、熱間圧延は1回のロールキャンペーン内で広幅から狭幅への移行を制限したコフィンスケジュールに従って行われるが、


    ORPにより圧延中にワークロール表面が滑らかに研削されることでスケジュールに依存しない圧延を可能とし、狭幅から広幅への圧延スケジュール遷移を実現。
  • ロール表面欠陥の除去(生産性の向上): ワークロールの表面欠陥を除去することで、突発的なロール交換を削減し、生産性を向上。


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