厚板ミルオートメーション

厚板ミルオートメーションは、厚板生産の効率と精度を高める革新的なソリューションです。

最新のオートメーションシステムを適用し、プロセスを合理化することで、製品品質の向上と操業コストの削減を実現します。 本システムの導入により、生産性と一貫性が飛躍的に向上し、業界の変化するニーズにも確実に対応できます。 厚板ミルオートメーションは、厚板生産における効率と品質の新たなレベルを切り開き、課題に応える強力なソリューションです。

厚板ミルオートメーションは、自動板厚制御やダイナミックプロファイル制御などの優れたレベル１オートメーション技術を備え、 レベル１・プロセスオートメーション（レベル２）により圧延の重要パラメータを高精度に制御します。 これらのオートメーションにより、厚板圧延プロセスの強化、最適な運転状態と製品品質を実現します。 さらに、材料トラッキングやシーケンス制御、、MULPIC、ホット・コールドレベラー、シャーライン制御を備えています。 既存インフラにシームレスに統合でき、将来の拡張にも対応可能なソリューションです。 高度なアーキテクチャは、強力な制御システムとコンピュータシステムにより制御システム間の広範なデータ交換を可能にし、 複雑な制御アルゴリズムをリアルタイムで実行し、オートメーションの精度と性能を向上させます。

さらに、高度なプロセスオートメーション機能を備え、圧延プロセスの精度と制御を大きく改善します。 これには、スラブ利用率を最適化する平面形状制御（マルチポイントセットアップ）、バッチ圧延や熱加工制御圧延中のリアルタイム温度監視を行う材料温度モデル、 圧延荷重分布を高精度に制御するマテリアルフローモデルが含まれます。 加えて、Contour and Flatness Optimizerが形状と平坦度を高精度に制御します。 スマートクラウンロールシフトやワークロールベンディング技術もこれを支援します。 さらに、ニューラルネットワークによる機械学習を活用し、変形抵抗や熱流束などのパラメータを調整することで、 プロセス制御を強化し、厳格な製品公差を維持します。 これらの高度な制御とオートメーション機能の組み合わせが圧延プロセスを最適化し、最高の性能と一貫した高品質を実現します。

厚板ミルオートメーションの導入利点

• 一貫した品質の確保 : リアルタイム監視と制御による高い製品基準維持、欠陥低減
• 生産性の向上 : 手動介入削減によるプロセス高速化とダウンタイム最小化、生産量増加
• 厚板サイズと機械特性の高精度制御 : 高度なアルゴリズムによる仕様適合保証

厚板ミルオートメーションの特長

• ニューラルネットワーク機械学習 : 変形抵抗や熱流束などの物理パラメータを適応させ、プロセス制御を強化し厳格な製品公差を確保保
• 自動板厚制御 : 圧延荷重の変動を補償し、板厚を高精度に維持
• 材料トラッキングとシーケンス管理 : スラブ位置を監視し、材料トラッキングに基づくライン運転を実行して圧延プロセスを最適化
• ダイナミックプロファイル制御 : 圧延荷重の変動に対応しロールギャップ断面プロファイルを一定に制御し、目標のプロファイルを維持
• Contour and Flatness Optimizer : スマートクラウンロールシフトとワークロールベンディングによりプロファイルと平坦度の目標値を達成
• 操作性に優れたHMI : 直感的なインターフェースによりシームレスな操作と監視を実現、ユーザ利便性と操業管理を強化
• ホット・コールドレベラーセットアップ : 厚板の平坦度を目標値となるよう制御し、品質基準を達成
• シャーライン制御 : 搬送と切断を自動化し、効率的かつ正確な切断を実現
• マルチポイントセットアップ : 先尾端で特定の板厚プロファイルを達成するため、シーケンスセットアップを提供
• 平面形状制御 : 定量的予測を活用し、圧延完了後にほぼ矩形の厚板形状を実現