Long Rolling Mill Technology Expert

Long Rolling Mill Technology Expertは、条鋼圧延プラントの操業効率向上とともに高い製品品質と安全性の維持を支援します。


本システムは操業効率と製品品質を最適化し、高精度なプロセス制御を提供します。また、リアルタイムで監視することで、安全で安定した操業を実現します。 非効率なプロセスによるコストを削減し、安全性を確保しながら業界の要求に柔軟に対応します。 このようなメリットは、自動化、制御機能、リアルタイム監視により実現されます。

Long Rolling Mill Technology Expertは、圧延ライン、ドライブ切替、カスケード制御、ループ制御、ミニマム張力コントローラーといった主要な機能を統合し、スムーズかつ効率的な圧延を実現します。 圧延ラインは、一連のスタンドで鋼材を段階的に成形する重要プロセスです。 このプロセスは、高度なオートメーションシステムによって制御され、圧延時の精度と安定性を維持し、高品質な製品を生産するために不可欠です。

ドライブ切替は、モーターを個別またはグループでオン・オフし、タイムディレイやランプ機能で切替をスムーズにして機械への負荷を減らします。 また、意図しない起動を防止し、運転の安全性と信頼性を高めます。 カスケード制御は、スタンド間の速度バランスを調整し、一定の速度比を保つことで、精度の高い速度制御が可能となり、 圧延ライン全体での自動速度調整に対応し、オペレータによる手動変更も可能です。再起動時には手動設定が即時反映され、操業時間が短縮されます。 ループ形成が困難なスタンド間では最小張力制御システムによる張力制御が圧延プロセスを安定させます。 この機能は、ロール摩耗等の変動要因を補償し、トルクと速度を調整することで、最適なスタンド間張力を維持します。 自己適応システムは、経験データから学習し、リアルタイムで制御パラメータを調整することで圧延プロセスを最適化します。 これにより、操業における変化に素早く対応できるため、効率改善と手動介入の削減を実現します。

さらに、シャー制御は、クロップシャーとコブルシャーを正確に制御し、材料速度や位置に基づいて精密な切断を行うことで廃材を削減し、製品品質を高めます。 スケジュール管理は、圧延スケジュールを柔軟に管理できるようにし、HMI を介してパススケジュールの作成・適応・最適化を可能にします。 この機能により、ミルは変化する生産要求に迅速に対応し、効率的な操業を維持できます。 また、ミルには安全システムが組み込まれており、非常停止、安全インターロック、アクセス管理、事故や設備損傷を防ぐための継続的な監視が行われます。 これらの要素を組み合わせることにより、強固で高効率な圧延システムを構築し、現代の鉄鋼生産に求められる精度と高い信頼性を実現します。

Long Rolling Mill Technology Expertの導入利点

• 製品品質の向上： 圧延パラメータの高精度な制御とリアルタイム監視により、一貫した高品質製品を保証
• 効率の向上： 先進的な自動化制御システムにより圧延プロセスを最適化し、生産量を向上させ、ダウンタイムを削減。 これにより、生産能力が拡大し、操業性能が改善。
  
• 操業の柔軟性： ドライブ切替やスケジュール管理機能により、生産要求に迅速対応可能。 多様な生産スケジュールや製品仕様に柔軟に対応。
• 保守ニーズの削減: 堅牢な設計とリアルタイム監視機能により、故障を減らし、保守作業の負担を軽減。 設備寿命を延長し、修理頻度とコストを削減。