BOF Optimizer

LD転炉のプロセス最適化

BOF Optimizerは、LD転炉専用に設計された動的プロセス最適化システムであり、安定した再現性の高い鋼品質の達成、歩留まりと処理量の最大化、生産コストとリソースの最適化など、重要な課題に対応しています。生産性と品質に対する要求が高まる中、BOF Optimizerは、リアルタイム可視化、動的プロセス制御、プロセスシミュレーションを可能にするデジタルツインなどの機能を通じて、包括的なソリューションを提供します。これらの機能により、処理プロセスの的確な制御と原料使用計画の最適化が可能となり、操業効率を大幅に向上します。リアルタイム可視化では、オペレーターはプロセスを迅速に監視・調整することができ、動的プロセス制御によって生産変数を高精度に管理できます。デジタルツインは、戦略の検証や改善を行うためのシミュレーション環境を提供し、操業の最適化とコスト効率の向上に貢献します。

BOF Optimizerは、的確なプロセス制御によって再吹きを削減し、原料使用計画の最適化によって生産コストを最小限に抑えることで、鉄鋼メーカーのニーズに応えます。 LD転炉製鋼におけるばらつきを効果的に抑え、安定した製品品質を確保します。このシステムの動的制御機能は生産性を向上させるとともに、高度なプロセスモデルと継続的なオンライン計算によって製品品質を向上させます。オペレーターは、適切な修正を迅速に実行できるよう支援され、自律的操業およびワンボタン製鋼に対応しています。 BOF Optimizerは、鋼の品質を安定させ、高い再現性を確保するとともに、歩留まりと処理量を最大化し、生産コストとリソースの最適化を実現します。

また、熱収支や物質収支などの実績あるプロセスモデルを用いて、鋼およびスラグの状態を継続的にオンライン計算しながら、動的に制御します。さらに、必要な添加材や吹き込みパターンを計算し、最新のヒューマンマシンインターフェースを介してプロセスの可視化とオペレーターへのガイダンスを提供します。標準溶解作業手順（SMP）と装入計算により、的確なプロセス制御が実現され、熱履歴、遅延対応、アラーム生成のための包括的なレポートツールも備えています。 DynaCon機能は、LOMASオフガスアナライザーを活用した動的プロセス制御により、目標値に高精度に到達できるよう調整します。これにより、炭素濃度の目標到達率が高まります。

BOF Optimizerは、様々なプロセス制御モジュールをコアシステムに組み込むことができるモジュール構成を採用しており、大きな利点となっています。完全にモジュール化されたソフトウェア構成により、システムおよびモジュールの継続的なアップグレードが可能となり、技術の進歩および操業ニーズに合わせてシステムを柔軟に対応させることができます。