溶銑予備処理

鉄鋼品質を高度に維持するためには、不純物の含有量を制御する溶銑予備処理が重要です。 当社は、厳格な品質基準を満たすために、硫黄・リンなどの不純物を低減する溶銑予備処理のトータルソリューションを提供しています。 製鋼工程の前に溶銑を適切に処理することは、転炉の生産性最大化と下流の精錬コスト削減に不可欠です。 当社は、脱硫、ケイ素除去、脱リンに加え、バナジウム、クロム、チタン、マンガンの含有量を低減するための専門的なプロセスを備えたソリューションを提供しています。

現在の鉄鋼業界では、最終製品の品質に対する要求が厳しくなる一方で、原料品位の低下という課題に直面しています。 例えば、鋼の破壊靭性は、数十年にわたって硫黄やリンの含有量の上限を引き下げることで、向上してきました。 しかし、リンの含有量の高い鉄鉱石を処理することは、高品位の鉄鉱石に比べてコストが低い原料を活用できるため、経済的な利点があります。 同様に、硫黄分の多い石炭を活用することも経済的に有利となります。 これらの課題に対応するために、溶銑予備処理プロセスが開発されました。 この主な目的は、LD転炉で精錬を行う前に、別のプロセスにおいて溶銑中の不純物を除去することです。 溶銑予備処理では、リンと硫黄の除去が最も重要で、次いで、バナジウムとチタンの除去が重要とされています。 溶銑予備処理を行うことで、製鋼プロセスをよりシンプルで、制御が容易な工程に分割でき、製鋼プロセスにおける外乱耐性と信頼性が向上します。

当社は、長年にわたりソリューションの開発と改良を重ね、現在では溶銑予備処理に関する包括的なポートフォリオを提供しています。 脱硫処理には、トーピードカー内で脱硫を行う方法、取鍋内に脱硫剤を単独または複数同時に吹き込む方法、および攪拌機を用いて機械的に混合するKR法などがあります。 脱リン処理は、転炉や取鍋で行う方法が開発され、すでに複数の製鉄所に導入されています。

脱硫およびその他の溶銑予備処理の導入利点

• 硫黄やリンなどの不純物を低減することで、高品質な鋼の生産が可能
• 転炉の生産性を最大化し、下流の精錬コストを削減
• 低コストの原料を加工・処理することによる経済的メリット
• 製鋼プロセスを管理が容易な工程に分割
• 様々な不純物除去プロセスに対応する、包括的なソリューションの提供