酸洗ライン — クリーンでスケールのない表面で下流プロセスを最適化

レーザー溶接機

プライメタルズテクノロジーズでは、固体レーザーソースを利用した溶接およびせん断を行う最新の厚板用レーザー溶接機を開発しました。「LW21H」 と呼ばれる、このヘビーレーザー溶接機は、主に連続酸洗冷間圧延ミル設備を対象として使用されています。当社方式は光ファイバーケーブル経由でビーム転送を行うため、手間のかかる鏡反射伝送は不要で、メンテナンスが簡単で初期投資も安価になっています。安定した再現性のある切断と信頼性はレーザ切断によってのみ実現可能です。レーザ溶接機のもう1つ利点として、機械がコンパクトなために、既存のラインに最小の現場作業で簡単に設置できることがあげられます。
 

高張力/テンションレベラ型スケールブレーカ

プライメタルズテクノロジーズのスケールブレーカ製品群は、35トンから最大100トンまでの張力までに対応します。前後に設置されるブライドルロールのドライブシステムの構成は、個別モータ駆動方式、ハイブリッド（メカタイドライブ方式と個別モータ駆動方式の組み合わせ)、あるいは完全メカタイドライブ方式があります。スタンド構成－ウェットまたはドライには、2セットの伸長ユニットおよびC反り調整ユニット、粉塵収集システムが含まれます。
 

熱間圧延スキンパスミル 

また、当社は熱間圧延用のスキンパスミルも供給可能です。500 ～ 1,800トンの圧延荷重を発生するスキンミルスタンドは、2-Hi、4-Hiあるいは６Hiのすべてのソリューションに対応可能です。
 

PropertyMon® –  インライン機械特性測定システム

プライメタルズテクノロジーズの酸洗用インライン・リアルタイム測定システムにより、システムを利用するお客様は、非破壊的な方法で、機械特性（引張および降伏強度）だけではなく、鋼材の磁性を確認することが可能となります。独特のセンサーヘッド設計と革新的な信号処理によって、信頼性のある結果が導かれます。「PropertyMon®」は、コイル全長に渡って連続的に計測を実施し、プロセス内の偏差を示します。この結果、最終ユーザからのクレームは大幅に削減されることになります。
 

フライング幅調節および端監視付きタレットタイプのサイドトリマー

プライメタルズテクノロジーズの酸洗設備用サイドトリマーにはタレットまたは単一ヘッドタイプがあります。これらのマシンは、DWA（Dynamic Width Adjysting）もしくはFWC (Flying Width Control)という幅調節機能を有し、EdgeMon等オプションを追加することもできます。単一スタンドまたはタレット、あるいはデュアルシフトスクラップチョッパーは、スクラップ詰まりの無いスクラップ処理を実現するよう設計および製造されています。ロータ直径およびナイフ数の適切に設計によりナイフ寿命を最長にすることが可能となります。サイドトリマーとスクラップチョッパーを一体に考えることが、最適なスクラップ処理と不良率の低減との実現のカギとなります。
 

SIAS® - 自動表面点検システム

SIAS は、例えば、ファインシルバー、ピンホールやスクラッチおよびコーティング欠陥など、深絞りにおいて、重大な欠陥を検出および特定します。アークスポット等の軽微な欠陥は、最大速度で検出することが可能です。SIAS® は、鋼板に付加価値を与えるプロセス処理の前、すなわち酸洗ラインの初期段階で、大きな表面欠陥をすべて特定します。酸洗での残存スケールに関しても警告を出します。SIAS® の適用により、酸洗速度の最適化が可能です。連結された酸洗－タンデムミルでは、冷間圧延前に欠陥を早期検出できるメリットもあります。有害と思われる欠陥は、対応（減速またはオープンスタンド）を講じることにより、欠陥が原因で発生する鋼板破損を未然に防止します。検査可能速度は熱間ミルへの適用の場合、最大 1,200 m/分の範囲までカバーしています。
 

TCO® – 総コストのオプティマイザー

TCOptimizer は、冶金工程全体の計測信号すべて（鋳造からプロセスラインまで）に注意し、装置の状態、プロセスおよび製品の品質に関する機能低下に対してジャストインタイムのアラームを発して、生産を安定させる手段です。プロセスの自動的フォローアップ、組み込んだ冶金モデルによるリアルタイムの製品品質評価システム、最終製品の品質要件に達するためのジャストインタイムのアラームが組み込まれています。またTCOptimizer は、消耗部品のより適切な管理でコスト削減に寄与します。
 

状態監視システム

酸洗ラインのインライン測定システムでは、システムを利用するお客様は、非破壊的な方法で、機械特性（引張および降伏強度）を確認することができるため、プロセスを効果的に最適化し、品質を保証が可能です。時間を要する破壊検査と比べ、PropertyMon は、鋼板の先端または尾端だけではなく鋼帯の欠陥を連続監視により特定するなど、製品を連続的に点検してプロセスの偏差を伝え、最終ユーザからのクレームを回避します。品質に関する包括的な文書管理により、工場オペレータはプロセス全体を見通し、生産設定を改善することができます。
 

Pickling Optimizer

最高酸洗性能

スケール厚さと酸化鉄の状態の計算 

• 先頭端、本体、後部端
   

化学物理モデルをベースとした速度レンジを含む、最適鋼片速度

• コイル一次データから計算
• 実際の槽温度を考慮
• 各酸洗回路の実際の濃度値を考慮
• 各セグメントについて計算（先頭端、本体、後部端）
• 結果を PLTCM の速度最適化システムに転送

予め最大100コイルまで、計算を予測

• 酸洗槽内の温度勾配

実際の状況にあわせた酸洗率の周期計算 (鋼片、温度…)