LD転炉による炭素鋼生産

BOF Optimizerは、LD転炉向けの動的制御、リアルタイムの可視化、最適化された原料使用計画を提供し、生産効率を最大化します。

デジタル製鋼プロセスアシスタントで製鋼効率を向上させます。 エラーを減らし、プロセスを標準化し、製品の品質を向上させます。

転炉での出鋼を高精度に自動化するBOF Tapping Expertは、安全性と鋼品質の向上、ミスの最小化、合金添加の最適化を実現します。

Ladle Trackerで効率向上 取鍋の位置をトラッキングし、熱状態を管理し、メンテナンスをリアルタイムで最適化することで、より高効率な鉄鋼生産を実現します。

フリーボードモニターにより精度の高い注湯を実現します。 オーバーフロー防止, 安全性向上, リアルタイムの計測と自動化で充填レベル最適化を実現します。

SlagMonの光学式スラグ検出システムが鋼材品質の向上、 高精度の出鋼、スラグ混入の低減を実現し、操業効率を高めます。

Bag Break Monitorでプラントの効率を高めます。 フィルターバッグ損傷の早期検出、排出量削減、メンテナンスプロセスの最適化により、信頼性の向上と法規制への準拠を実現します。

24時間365日の音響監視でバグフィルターの性能を強化します。 鉄鋼プラントの停止時間削減、リソース節約、メンテナンス最適化を実現します。

排煙モニターによる集塵効率の最適化とリアルタイム排出制御により、 エネルギーコストを削減し、炉操業の環境基準を確実に満たします。

迅速な検知機能と安全認証部品（SIL 2）を特長とする冷却水回路向けの高度な漏水モニターが製鉄所の安全性と信頼性を確保します。

LOMASは、高温で粉塵の多い環境下での精密なガス分析を実現し、鉄鋼生産のプロセス制御、安全性、効率性を向上させます。

自動取鍋識別により鉄鋼生産を強化します。 高度な3DセンサーおよびRFID技術により、機器の稼働率を向上させ、ダウンタイムを削減し、安全性を確保します。

LiquiRobはオペレーターの安全を確保し、製鋼の生産効率を向上させます。 サンプリング、点検、測定などの作業を、高精度で自動化します。

リアルタイムトラッキングと最適化されたスクラップ配合計算によりスクラップヤードの操作を自動化し、 安全性向上・コスト削減・マテリアルハンドリング効率改善を実現します。

高精度の追跡、リアルタイムの監視、効率的な物流管理により、スクラップヤード操業を最適化します。

製鋼以降の工程の計画、品質管理、物流連携を工場横断的に行い、全体の効率を高めます。

オンラインヒートスケジューラーは、動的プランニング、リアクティブスケジューリング、鉄鋼生産におけるエネルギー消費の削減を実現し、溶鉱炉の操業を最適化します。

TPQCがリアルタイムデータと予測分析を活用して欠陥を未然に防止し、 高品質な鋼材生産を実現します。

リアルタイム監視、自動アラート、安全性、効率性、一貫した品質を実現する高度なツールにより、鉄鋼プラントの操業を合理化します。

Asset Life Expert（ALEX）の状態監視で故障を早期に検出し、保全を最適化

高度なメンテナンス・アセット・テクノロジー（MAT）を活用して、機器の性能を最適化し、ダウンタイムを短縮し、運用効率を向上させます。

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

Metals Business Intelligenceは、データ主導型情報、カスタマイズ可能なダッシュボード、意思決定効率化ツールにより、鉄鋼生産を強化します。

デジタルツインでのオペレータートレーニングとオートメーションシステムのテストが可能なため、 技能向上・システム信頼性確保・迅速な立ち上げを実現します。