Trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem

Trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem

TREM DE LAMINAÇÃO A FRIO ACOPLADO À LINHA DE DECAPAGEM

Alta capacidade de produção de aços de alta qualidade.

 

Para uma ampla gama de aplicações de produto, os requisitos de espessura, planicidade e qualidade superficial da tira podem ser atendidos de modo mais econômico através da combinação dos processos de decapagem e laminação a frio. Isto oferece melhorias significativas em termos de produtividade, rendimento global e diminuição dos custos de produção do laminador, com a eliminação das operações de entrada e saída da tira. Os sistemas de otimização de velocidade de laminação da Primetals Technologies asseguram taxas de produção mais elevadas sob todas as condições operacionais. Além disso, a necessidade de manutenção, o consumo de cilindros e os requisitos de mão-de-obra são reduzidos. A capacidade de produção típica deste tipo de planta combinada está entre 1,2 e 2 milhões de toneladas/ano.

 

Tecnologia comprovada e liderança de mercado

O trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem (PL-TCM) utilizando a tecnologia Universal Crown Control (UC-Mill) tornou-se o padrão de fato para a produção em larga escala de tiras de alta qualidade.


Principais benefícios:

  • Maiores taxas de produção (1,2 a 2 milhões de toneladas/ano) com rendimento otimizado
  • Tolerâncias rigorosas de espessura e planicidade de tiras com superfície uniforme de alta qualidade
  • Fácil manutenção e tempos mínimos de parada
  • Operação estável


Características técnicas:

  • Tanque de decapagem i-Box - tanque de decapagem avançado com alto desempenho e mínimo consumo de ácido
  • O laminador UC-Mill de 6 cilindros com cilindro de trabalho de diâmetro menor e sistema de troca de cilindro intermediário proporciona alta redução e excelente controle de planicidade
  • HYROP-F (Sistema Hidráulico de Controle de Posição do Cilindro com válvula motorizada) como sistema HAGC de alta resposta
  • O resfriamento do cilindro de trabalho em múltiplas zonas garante um excelente controle de forma para atender as rigorosas tolerâncias desde o início do processo
  • Estratégias flexíveis de torção na entrada e na saída para todos os tipos de materiais
  • A última cadeira pode ser usada para suavizar ou texturizar a superfície da tira
  • Minimização do tempo de parada para troca totalmente automatizada do cilindro intermediário e de trabalho
  • Tesoura rotativa de alta velocidade permite a operação contínua da enroladeira sem parada para a transição de bobinas
  • Enroladeira tipo carrossel possibilita bobinamento estável em ambas as extremidades da tira
  • A operação totalmente automática permite que os operadores se concentrem na qualidade do produto, reduzindo intervenções a um mínimo absoluto
  • Aparação precisa usando o aparador lateral FWC (Flying Width Changing)
  • O controle de edge-drop pelo dispositivo de troca do cilindro de trabalho é recomendado especialmente para chapas para aplicações elétricas

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Automação completa e controle de processos para trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem

A produtividade da planta e a qualidade dos produtos dependem substancialmente da qualidade dos sistemas de automação, do controle de processos e das funções de otimização de processo disponíveis. Para obter o melhor desempenho de uma planta, a Primetals Technologies fornece soluções de otimização modulares específicas para melhorar ainda mais a eficiência operacional e a qualidade das tiras, além de sistemas de automação padronizados de alto desempenho.


Maximização da produção com:

  • Sistema Off Gauge Optimizer para processo de laminação integrada
  • Sistema de Otimização de Velocidade para otimização da produção 


Excelente qualidade de tira com:


Produção flexível e qualidades especiais de aços:

  • Ajuste preciso do laminador por meio de modelos de laminação altamente sofisticados que permitem atender a uma variedade de requisitos de produção e qualidades de aço de alta resistência
  • Ajustes e adaptações baseadas em redes neurais garantindo alta flexibilidade de especificação de produtos e facilidade na produção de novos materiais
  • Laminação otimizada do cordão de solda, dando suporte a uma produção flexível e obtendo o mínimo de material fora de bitola

 

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PACOTES DE TECNOLOGIA E MODERNIZAÇÃO

Obtenha resultados impressionantes com investimentos incrementais

NomeBreve Descrição
TorqueMon Medição in-line de torque no eixo motor do cilindro de laminação
Otimizador de Decapagem Cálculo de configuração automatizado baseado em modelo para decapagem eficiente de tiras
Transdutor de posição Medição de posição da cápsula hidráulica do laminador
EdgeMon Inspeção de superfície da borda aparada de tira para linhas de decapagem e processamento e laminação de alumínio
Modernização para laminador HYPER UC Conversão de laminador convencional para laminador Hyper UC com modificações mínimas
Combinação PL-TCM Combina em uma única linha os processos CPL e TCM
Cadeiras UC-MILL adicionais Instalação de cadeiras UC-MILL adicionais para trem laminador a frio
Deslocamento do Cilindro de Trabalho Deslocamento do cilindro de trabalho cônico para trem laminador a frio
Tanque de decapagem i-Box Solução avançada para descarepação eficiente
Quebrador de Carepa de Alta Capacidade Quebrador de carepa do tipo endireitadeira para alto desempenho de descarepação
Aparador Lateral com Mudança de Largura Volante (FWC) Solução inovadora para aparação lateral eficiente e precisa
Sistema Modular de Transferência de Bobina (MCS) Sistema modular de transporte de bobina sobre trilhos totalmente automatizado
Air Bearing ShapeMeter Medição de forma de folha e chapa fina de metal laminado

Referência: Melhor solução para produzir com eficiência aços de alta resistência para painéis automotivos

Cliente:
Severstal Dearborn (AK Steel desde 2014), América do Norte

Tipo de Planta:
Trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem para a produção de aço carbono, incluindo aços de alta resistência (HSS)

Dados técnicos:
Espessura da tira: 0,37 (0,30) ~ 2,67 mm
Largura da tira: 736 mm~1.830 mm
Tipo de laminador: UC-Mill de 6 cilindros (cadeiras nº 1 a nº 5)

Nossa solução:
Este foi o primeiro trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem (PL-TCM) construído nos Estados Unidos pela Primetals Technologies. A configuração do equipamento é otimizada para a produção de painéis automotivos.
Tanque de decapagem i-Box: excelente capacidade de processamento de aço ultrabaixo carbono e aço de alta resistência à tração.
Laminador UC-Mill com 5 cadeiras de 6 pés: produção de tira larga para painéis automotivos.
Inspeção in-line: A inspeção superficial pode ser realizada logo após a laminação, para minimizar o tempo necessário para detectar defeitos superficiais, ao contrário da inspeção off-line convencional.

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