LAMINADOR A FRIO DE ALUMÍNIO — LAMINADOR DE ALTA PRECISÃO PARA REDUÇÃO DE ESPESSURA E ACABAMENTO
Os laminadores a frio de alumínio da Primetals Technologies oferecem uma combinação de design inovador e tecnologia comprovada tanto para plantas novas quanto para projetos de modernização.
Do transporte à construção, da embalagem ao automotivo, cada mercado de alumínio laminado plano envolve desafios de produção específicos.
O portfólio da Primetals Technologies oferece para a indústria de alumínio o equipamento ideal, a configuração adequada do laminador e os sistemas de controle essenciais para atender aos mais rigorosos requisitos de qualidade.
Nossas soluções de modelagem on-line contam com sistemas de controle de processos, de automação e de acionamento totalmente integrados, proporcionando resultados excepcionais no processo de laminação e permitindo a produção de tiras com tolerâncias rigorosas e rendimento máximo.
Laminadores a Frio de Alumínio - Soluções para a laminação de alta precisão
O portfólio de Laminadores a Frio da Primetals Technologies inclui:
- Laminadores de Desbaste
- Laminadores de Tira Fina
- Trens laminadores (duas, três e quatro Cadeiras de Laminação)
Oferecemos projetos de cadeiras de laminação de 4 e 6 cilindros, com uma ampla gama de tecnologias comprovadas para instalações totalmente novas e para modernização de plantas existentes que podem ser projetadas para atender às necessidades específicas de laminação. Nossos modelos de processo on-line conectam-se ao nosso sistema de controle de processo totalmente integrado ao sistema de automação para otimizar seu processo de laminação.
Os atuadores de desempenho fornecidos com nossos laminadores melhoram sua produção, o rendimento da bobina, a planicidade da tira e a qualidade. Estes incluem:
- Laminador Universal Crown Control (UC-Mill) para tiras com excelente planicidade e qualidade superficial
- Válvula Solenóide Integral (ISV) sistema de spray para melhor controle de perfil e planicidade
- O aquecimento por indução maximiza o rendimento de bobina e elimina erros de planicidade
- O curto tempo de manuseio da bobina aumenta a disponibilidade operacional do laminador
- Unidade de limpeza de borda remove gotículas da borda para melhorar a secagem da tira
- O resfriamento entre cadeiras do laminador tandem aumenta a velocidade de laminação
- Filtro de fluido de resfriamento Schneider maximiza a disponibilidade operacional do laminador e minimiza a geração de resíduos
- O cilindro Air Bearing Shapemeter (ABSM) de alta resistência oferece uma solução altamente sensível para um feedback preciso de planicidade
- A limpeza de fumos Vapor Shield e a recuperação de óleo de laminação reduzem as emissões nocivas, melhorando as condições ambientais da planta
Quer saber mais? Acesse Serviços de Ciclo de Vida & Soluções & Plantas Integradas
Automação e controle de processo completo para Laminadores a Frio de Alumínio
A produtividade da planta e a qualidade do produto são em grande medida determinadas pela qualidade da automação da planta, do controle e das funções de otimização do processo disponíveis.
- Pacotes de digitalização (por exemplo, TPO, MAT, Monitoramento de Condição, Sensores Inteligentes)
- Sistemas de gerenciamento de produção (Nível 3)
- Modelos físicos combinados com inteligência artificial (Nível 2)
- Soluções de automação, incluindo controles tecnológicos avançados (Nível 1)
Para as instalações existentes, os pacotes de otimização estão disponíveis como soluções autônomas projetadas para melhorar a eficiência de produção e a qualidade das tiras.
Maximização da produção com:
- Modos de Otimização de Produção
- Sistema de Configuração do Laminador (MSU) como alternativa a um sistema de Nível 2 baseado em modelos, incluindo cálculos matemáticos e armazenagem de programas de passes de laminação de fácil aplicação
Excelente qualidade de tira com:
- Controle Automático de Abertura (AGC) de Cilindros
- Flatness Expert - Controle Automático de Planicidade Baseado em Modelos
- Especialista em Excentricidade de Cilindro para espessura de tira uniforme e precisa
- Especialista em Excentricidade de Bobinas para espessura de tira uniforme e precisa
As nossas soluções englobam:
- Gêmeo Digital de Automação de Processo para desenvolver com segurança novos materiais e otimizar programas de laminação
- Cabine de operação central para apoiar a operação do laminador (operação centralizada)
- Arquitetura de software aberta para desenvolvimentos futuros pelos próprios clientes
- Estrutura modular para modernizações passo a passo
Nome | Breve Descrição |
---|---|
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System | ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control |
Modular Coil Shuttle System (MCS) | Rail-based, fully automated modular coil transport system |
Roll Eccentricity Expert | Elimination of a known strip thickness quality disturbance from rolls |
ALU TCS | Compact and integrated technological control system for single cold rolling mills |
Position Transducer | Position measurement of rolling mill hydraulic capsule |
Hot Edge Sprays | Applying hot coolant to work rolls for tight edge correction |
Edge Wipe | Removal of roll coolant from strip edge |
Beverage Can-Line Filtration system | Filtration of coolant during bodymaking of beverage cans |
Schneider® Filter | Coolant Filtration System for rolling mills |
Air Bearing Shapemeter | Shape measurement of rolled metal sheet and foil |
Induction Heater for Work Rolls | Induction heating for work rolls for effictive edge-tight control |
EdgeMon | Inspection of side-trimmed strip edge surface for steel pickling and processing lines and aluminum rolling |
TorqueMon | Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills |
Cliente:
C. S. Aluminium Corporation, Taiwan
Tipo de Planta:
Laminador a Frio de uma Cadeira Não Reversível
Dados Técnicos:
Material: série 1xxx~6xxx
Espessura do Produto: min. 0,1 mm
Faixa de Largura: 1.000 mm ~ 2.150 mm
Velocidade Máxima de Laminação: 2.000 m/min
Nossa Solução:
A aplicação do princípio do Laminador a Frio Universal (UCM) e o controle das zonas de resfriamento por spray proporcionam um excelente controle de forma e possibilitam a laminação de alta velocidade de materiais finos.