LAMINADOR A FRIO DE ALUMÍNIO — LAMINADOR DE ALTA PRECISÃO PARA REDUÇÃO DE ESPESSURA E ACABAMENTO

Os laminadores a frio de alumínio da Primetals Technologies oferecem uma combinação de design inovador e tecnologia comprovada tanto para plantas novas quanto para projetos de modernização.

Do transporte à construção, da embalagem ao automotivo, cada mercado de alumínio laminado plano envolve desafios de produção específicos.

O portfólio da Primetals Technologies oferece para a indústria de alumínio o equipamento ideal, a configuração adequada do laminador e os sistemas de controle essenciais para atender aos mais rigorosos requisitos de qualidade.

Nossas soluções de modelagem on-line contam com sistemas de controle de processos, de automação e de acionamento totalmente integrados, proporcionando resultados excepcionais no processo de laminação e permitindo a produção de tiras com tolerâncias rigorosas e rendimento máximo.

Laminadores a Frio de Alumínio - Soluções para a laminação de alta precisão

O portfólio de Laminadores a Frio da Primetals Technologies inclui:

Laminadores de Desbaste
Laminadores de Tira Fina
Trens laminadores (duas, três e quatro Cadeiras de Laminação)

Oferecemos projetos de cadeiras de laminação de 4 e 6 cilindros, com uma ampla gama de tecnologias comprovadas para instalações totalmente novas e para modernização de plantas existentes que podem ser projetadas para atender às necessidades específicas de laminação. Nossos modelos de processo on-line conectam-se ao nosso sistema de controle de processo totalmente integrado ao sistema de automação para otimizar seu processo de laminação.

Os atuadores de desempenho fornecidos com nossos laminadores melhoram sua produção, o rendimento da bobina, a planicidade da tira e a qualidade. Estes incluem:

Laminador Universal Crown Control (UC-Mill) para tiras com excelente planicidade e qualidade superficial
Válvula Solenóide Integral (ISV) sistema de spray para melhor controle de perfil e planicidade
O aquecimento por indução maximiza o rendimento de bobina e elimina erros de planicidade
O curto tempo de manuseio da bobina aumenta a disponibilidade operacional do laminador
Unidade de limpeza de borda remove gotículas da borda para melhorar a secagem da tira
O resfriamento entre cadeiras do laminador tandem aumenta a velocidade de laminação
Filtro de fluido de resfriamento Schneider maximiza a disponibilidade operacional do laminador e minimiza a geração de resíduos
O cilindro Air Bearing Shapemeter (ABSM) de alta resistência oferece uma solução altamente sensível para um feedback preciso de planicidade
A limpeza de fumos Vapor Shield e a recuperação de óleo de laminação reduzem as emissões nocivas, melhorando as condições ambientais da planta

Quer saber mais? Acesse Serviços de Ciclo de Vida & Soluções & Plantas Integradas

Automação e controle de processo completo para Laminadores a Frio de Alumínio

A produtividade da planta e a qualidade do produto são em grande medida determinadas pela qualidade da automação da planta, do controle e das funções de otimização do processo disponíveis.

Pacotes de digitalização (por exemplo, TPO, MAT, Monitoramento de Condição, Sensores Inteligentes)
Sistemas de gerenciamento de produção (Nível 3)
Modelos físicos combinados com inteligência artificial (Nível 2)
Soluções de automação, incluindo controles tecnológicos avançados (Nível 1)

Para as instalações existentes, os pacotes de otimização estão disponíveis como soluções autônomas projetadas para melhorar a eficiência de produção e a qualidade das tiras.

Maximização da produção com:

Modos de Otimização de Produção
Sistema de Configuração do Laminador (MSU) como alternativa a um sistema de Nível 2 baseado em modelos, incluindo cálculos matemáticos e armazenagem de programas de passes de laminação de fácil aplicação

Excelente qualidade de tira com:

Controle Automático de Abertura (AGC) de Cilindros
Flatness Expert - Controle Automático de Planicidade Baseado em Modelos
Especialista em Excentricidade de Cilindro para espessura de tira uniforme e precisa
Especialista em Excentricidade de Bobinas para espessura de tira uniforme e precisa

As nossas soluções englobam:

Gêmeo Digital de Automação de Processo para desenvolver com segurança novos materiais e otimizar programas de laminação
Cabine de operação central para apoiar a operação do laminador (operação centralizada)
Arquitetura de software aberta para desenvolvimentos futuros pelos próprios clientes
Estrutura modular para modernizações passo a passo

PACOTES DE TECNOLOGIA E MODERNIZAÇÃO

Obtenha resultados impressionantes com investimentos incrementais

Aluminum Cold Rolling Mill

Nome	Breve Descrição
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System	ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control
Modular Coil Shuttle System (MCS)	Rail-based, fully automated modular coil transport system
Roll Eccentricity Expert	Elimination of a known strip thickness quality disturbance from rolls
ALU TCS	Compact and integrated technological control system for single cold rolling mills
Position Transducer	Position measurement of rolling mill hydraulic capsule
Hot Edge Sprays	Applying hot coolant to work rolls for tight edge correction
Edge Wipe	Removal of roll coolant from strip edge
Beverage Can-Line Filtration system	Filtration of coolant during bodymaking of beverage cans
Schneider® Filter	Coolant Filtration System for rolling mills
Air Bearing Shapemeter	Shape measurement of rolled metal sheet and foil
Induction Heater for Work Rolls	Induction heating for work rolls for effictive edge-tight control
EdgeMon	Inspection of side-trimmed strip edge surface for steel pickling and processing lines and aluminum rolling
TorqueMon	Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills

Referência: Laminador Avançado a Frio de Alumínio

Cliente:
C. S. Aluminium Corporation, Taiwan

Tipo de Planta:
Laminador a Frio de uma Cadeira Não Reversível

Dados Técnicos:
Material: série 1xxx~6xxx
Espessura do Produto: min. 0,1 mm
Faixa de Largura: 1.000 mm ~ 2.150 mm
Velocidade Máxima de Laminação: 2.000 m/min

Nossa Solução:
A aplicação do princípio do Laminador a Frio Universal (UCM) e o controle das zonas de resfriamento por spray proporcionam um excelente controle de forma e possibilitam a laminação de alta velocidade de materiais finos.