Diagnóstico, Medição & Inspeção
Diagnóstico, Medição & Inspeção

DIAGNÓSTICO, MEDIÇÃO & INSPEÇÃO — MONITORAMENTO DE CONDIÇÕES PARA O MÁXIMO EM PRODUTIVIDADE

Racionalizando o fluxo de trabalho para maximizar a produção ao menor custo possível

A Primetals Technologies é uma empresa pioneira em sistemas avançados de diagnóstico, análise de dados e sistemas de monitoramento de condições, trabalhando incansavelmente para tornar o processo de produção de metais o mais transparente possível. Nossas soluções em mecatrônica para linhas de produção existentes ou novas representam um avanço tecnológico significativo. Ao mesmo tempo, nossos laboratórios e sistemas de simulação para testes químicos, físicos e mecânicos de matérias primas, gusa líquido, aço líquido e produtos finais ajudam a aumentar a produtividade. Os sistemas de monitoramento de condições da Primetals Technologies – que podem ser combinados de forma ótima com uma estratégia de manutenção bem executada – são projetados para manter a produtividade da planta e a qualidade do produto em níveis máximos e os custos operacionais em níveis mínimos.

 

Tecnologias avançadas para a produção de aço

Gerenciador de Escória Espumante

O Gerenciador de Escória Espumante é um sistema de controle e detecção ótica de escória espumante para injeção automatizada de carbono em todos os tipos de forno elétrico a arco. Ele é projetado para determinar com precisão a altura da escória dentro do vaso do FEA. Saiba mais.

LiquiRob

O sistema robótico LiquiRob é projetado para aumentar a segurança no ambiente de trabalho e melhorar a precisão de medições sob as severas condições geralmente encontradas na indústria siderúrgica. Este sistema é ideal para enfrentar os complexos desafios do processo de produção. Saiba mais.

Lomas

Lomas é um sistema de análise de gás projetado para reduzir os custos, aumentar a produção, garantir a mais alta qualidade e melhorar a eficiência da produção. Ele utiliza sensores de análise flexíveis e dispositivos de amostragem patenteados que podem ser instalados em processos à base de Convertedores BOF, altos fornos, fornos elétricos a arco, fornos Ruhstahl Heraeus (RH) e fornos para a produção de cobre. Saiba mais.

Melt Expert

Melt Expert é um sistema de controle de última geração para fornos elétricos a arco e fornos panela. Como sucessor dos sistemas de Controle de Eletrodo Simelt e Arcos, o Melt Expert é o produto de mais de 35 anos de experiência. No caso de empresas que já são clientes, a Primetals Technologies oferece um kit de modernização para converter os sistemas Arcos e Simelt para a nova tecnologia. A partir das vantagens das soluções anteriores, foram incorporados novos recursos, tais como KPI, monitoramento de planta, interfaces orientadas para o cliente e sofisticadas estratégias de controle, assegurando uma produção altamente eficiente. Saiba mais.

SlagMon

SlagMon é um sistema de identificação termográfica de escória projetado para uma detecção rápida e prematura da escória e permitindo o monitoramento permanente em tempo real do fluxo de vazamento usando uma câmara infravermelha capaz de distinguir de forma rápida e confiável entre o aço e a escória. Saiba mais.

Debug: 4

Soluções mais inteligentes para melhorar o lingotamento

A Primetals Technologies oferece soluções customizadas projetadas para reduzir os custos operacionais e de manutenção, ao mesmo tempo em que asseguram os mais altos níveis de qualidade no lingotamento contínuo.

Opal

Sistema de medição ótica a laser totalmente integrado, assegurando os mais altos níveis de precisão e acurácia em plantas metalúrgicas, especialmente no sistema de guia do veio e nos rolos de guia do veio de máquinas de lingotamento contínuo. Veja mais

Mold Expert

O sistema Mold Expert de monitoramento de molde ocupa posição de liderança em todo o mundo, permitindo que o operador da planta avalie detalhadamente o veio e determine os fatores que influenciam a solidificação do metal no molde e o próprio processo. Veja mais

OsciMon e OsciChecker Wireless

Ferramentas para a análise de diferentes tipos de comportamento do oscilador de máquinas de lingotamento contínuo e otimização dos intervalos  de manutenção necessários. Estes sistemas medem os movimentos do oscilador em todas as três direções, armazenando e visualizando em 3D os dados de medição. Saiba mais sobre o OsciMon e o OsciChecker Wireless

Sistema de medição adicional para controle e ajustes

Dispositivos individuais para diferentes dimensões e formatos de molde podem ser instalados em qualquer máquina de lingotamento contínuo convencional e adaptados às necessidades específicas do cliente. Estes robustos sistemas de medição ajudam os operadores a medir a distância entre rolos opostos e o espaçamento, alinhamento e rotatividade dos rolos, além de analisar o comportamento do oscilador. Saiba mais sobre o Gap CheckerStrand CheckerTaper Checker / Taper Checker Wireless e Mold Checker Long / slab.

Debug: 4

Tecnologias avançadas de laminação e processamento

A Primetals Technologies certifica-se de que seus clientes tenham sempre a mais moderna tecnologia em suas plantas, ajudando-os a aumentar constantemente os padrões de qualidade e a atender à crescente demanda do mercado.

EdgeMon

O EdgeMon é aplicável a tecnologias tais como Linha de Decapagem (PL) e Linha de Decapagem e Trem Laminador a Frio Acoplado (PLTCM). Este sistema permite a inspeção simultânea do processo de rebarbação em ambos os lados da tira à velocidade operacional máxima. O sistema EdgeMon possibilita ampliar as imagens visualizadas, detectar automaticamente quebras da faca de aparação e emitir avisos em caso de qualidade de borda da tira em desacordo com o padrão de qualidade requerido. Além disso, são medidas a geração de rebarbas e a relação corte-quebra. 
Saiba mais.

PropertyMon

O sistema de monitoramento de qualidade PropertyMon foi desenvolvido para linhas de revestimento metálico, tais como Linhas de Galvanização Contínuas (CGL), permitindo a detecção on-line de propriedades mecânicas ou magnéticas da tira de aço. Durante a produção, o sistema realiza uma inspeção contínua e sem contato ao longo de todo o comprimento da tira, baseando-se em um princípio de medição eletromagnética. Os resultados ficam imediatamente disponíveis, podendo ser visualizados pelo operador e armazenados no banco de dados interno do PropertyMon. Saiba mais.  

ShapeMon

O sistema ShapeMon é compatível com tecnologias de laminação a quente de aços planos, tais como laminadores de chapas grossas. Baseado no princípio de auto-radiação, o ShapeMon é um sensor ótico instalado acima da mesa de rolos a uma altura em que não há interferência nem com o processo de laminação nem com o movimento da ponte rolante. Quando a chapa grossa passa pelo campo de visão, o sensor a detecta automaticamente e inicia o procedimento de medição. Saiba mais.

TorqueMon

Como um sistema confiável para a medição de torque em eixos de laminadores, o TorqueMon é instalado em cadeiras de laminação a quente e a frio. A medição permanente em tempo real se baseia no princípio de medição por extensômetro. Sensores montados em partes giratórias enviam os sinais de medição para uma antena giratória. 
Saiba mais.

Sistema de Monitoramento ChatterBlock

A ruptura de tira pode ser evitada através do monitoramento de vibrações por ressonância. O sistema de Monitoramento ChatterBlock oferece alta confiabilidade na detecção das perigosas vibrações por ressonância em três oitavas em cadeiras de laminação a frio antes que elas se tornem audíveis. Saiba mais.

Debug: 4

Equipamentos de teste para análises detalhadas

A Primetals Technologies oferece soluções para laboratórios a partir de estudos para o desenvolvimento de procedimentos de análise que facilitam a integração na planta metalúrgica. Nosso vasto conhecimento nos permite fornecer laboratórios customizados para todas as etapas do processo na indústria siderúrgica. 
 

  • Laboratórios para sínter e pelotas
  • Laboratórios para HBI e DRI
  • Laboratórios para ligas e aditivos
  • Laboratórios para ferro gusa, aço e escória
  • Laboratórios para análises metalográficas e microestruturais
  • Laboratórios para testes físicos e mecânicos
  • Laboratórios para teste de água, gás e óleo
     

A Primetals Technologies é uma provedora completa de serviços de engenharia para as seguintes áreas:

  • Preparação de amostras, análises e testes
  • Manuseio e transporte de amostras
  • Infraestrutura laboratorial
Debug: 4

Maior transparência na produção de aço

A Primetals Technologies oferece um inovador sistema de monitoramento de condições para a indústria metalúrgica que integra informações de inúmeras fontes para descrever com precisão as condições de funções, equipamentos e até mesmo de plantas inteiras.
 

Manutenção preditiva com monitoramento avançado de condições

O sistema de monitoramento ChatterBlock detecta as perigosas vibrações por ressonância em três oitavas em cadeiras de laminação a frio antes que elas se tornem audíveis. Com isso, a velocidade da linha é automaticamente reduzida e o laminador retorna a uma operação segura. Além disso os algoritmos do sistema ChatterBlock podem detectar defeitos de cilindros de laminação e vibrações por ressonância no modo cinco oitavas (por exemplo, excentricidades, pontos com enchimento incompleto) em cilindros de trabalho e de encosto. Veja mais.
 

Quer saber mais? Acesse Asset Life Expert (ALEX)

Debug: 4

Referências: Sistema de Monitoramento de Condições baseado na Tecnologia Shock-Pulse

Cliente
Tata Steel Limited, Jamshedpur

Tipo de planta
Torre de panela de máquina de lingotamento contínuo

Nossa solução
O uso da tecnologia shock-pulse em manutenção preditiva ou baseada em condições permite o monitoramento até mesmo de mancais de baixa rotação, tais como os grandes mancais de torres de panela, através da medição das pequenas ondas de choque resultantes do contato metal-metal e que ressoam através do mancal. O sistema é de fácil instalação, podendo o monitoramento ser feito on-line ou off-line. A análise dos sinais permite o diagnóstico de quaisquer problemas potenciais no mancal antes que a situação se torne crítica, evitando assim falhas do sistema e até mesmo paradas de operação da torre de panela. Esta solução é projetada para maximizar a vida útil do mancal, proporcionando tempo suficiente em caso de necessidade de substituição de um mancal e minimizando o risco de paradas não programadas.

Debug: 4