Through-Process Quality Control

Through-Process Quality Control（TPQC）は一貫した品質を確保し、コストのかかる欠陥を回避するソリューションです。  品質を集中管理し、生産プロセス全体にわたりリアルタイムで可視化し、実行可能な提案を行います。

高度な根本原因分析

根本原因分析は、不具合が発生したプロセスのみではなく、他のプロセスからのデータも活用して行います。 集約された平均データではなく、他のプロセスから取得した高解像度データにより、従来は識別できなかった欠陥パターンを特定できます。

事前対応型品質管理

品質問題を重大な不具合になる前に特定します。 デジタルアシスタントがアラームへの対処や是正措置を提案します。 自動化された品質判断が逸脱を管理し、問題を上位システム（レベル3、レベル4）へ伝達します。

予測モデルとAIの活用

プロセス制御を改善し、製品品質を向上させます。 予測分析とAIからの情報に基づき高解像度データを予測し、予測モデルや処方モデルへの入力として活用します。 中間プロセスでのリアルタイム特性予測に基づき、さらに進んだアラーム予測が行われます。

豊富な技術ノウハウと納入実績

2014年以来、25社を超える鉄鋼メーカーがTPQCを導入し、異なるメーカ製の設備を含む80以上の生産ラインで稼働しています。

TPQCの導入利点

TPQCが操業全体に革新的な成果をもたらします。 主なメリットは以下の通りです：

• 全プロセスデータの統合管理 : 全プロセスのデータ収集・分析による詳細な製品履歴の構築
• リアルタイム欠陥検出 : 生産プロセス初期段階での欠陥特定と即時是正対応
• 予測分析と処方分析 : 生産結果の予測とプロセスパラメータの最適化による品質・効率向上
  
• 高度な可視化ツール : ヒートマップやダッシュボードによる明確な生産情報が意思決定を支援
• 統計的プロセス管理（SPC） : プロセス変動の監視、根本原因の特定、品質の安定化
• プロセス安定性の向上 : ダウングレード、補償コスト、量産リスクの低減
• 業界標準への準拠 : イベントログやアラームによる認証・品質要件への適合
• バーチャル製品開発 : オフラインでの生産変更シミュレーションによる影響予測とプロセス最適化