最適な冷間圧延を実現する先進オートメーション
プライメタルズ テクノロジーズの冷間圧延オートメーションが、生産プロセスの高精度化と信頼性向上を実現します。
板厚変動の抑制、ロール偏芯や潤滑問題などの外乱低減、圧延戦略の最適化により、高品質鋼板の生産を支援します。 本オートメーションは、パススケジュール計算・圧延荷重・平坦度制御の高度なモデル、リアルタイムデータ適応機能、平坦度・板厚の包括的制御システムを備えており、 高精度制御と診断ツールにより、製品品質と生産効率を向上させるとともに、 操業コストの削減を実現します。
プライメタルズ テクノロジーズが、リアルタイムデータと高度なモデルを活用するオートメーションシステムで生産プロセスを最適化します。 速度、張力、荷重配分などのパラメータを動的に調整し、効率を高めながら一貫した製品品質を確保し、欠陥を抑制します。 さらに、予知保全ツールや適応制御アルゴリズムを適用することで、操業の信頼性向上とダウンタイム低減に貢献します。
連続酸洗・タンデム冷間圧延ライン(PLTCM)オートメーション
オートメーションシステムが酸洗と冷間圧延を一体で制御し、高水準の鋼板品質と表面仕上げを確保します。 ライン速度を動的に制御し、安定した品質を維持しながら生産量を最大化します。 さらに、レベル2オートメーションが各スタンドの荷重配分と速度設定を最適化し、適切な条件下で効率的なプロセスを実現します。
リバースコールドミルオートメーション
複数の高度な機能を組み合わせ、安定した操業を実現します。 高精度な計測装置が重要パラメータを監視し、 中央監視制御システム(CSM)が操業全体を効率的に管理・監視します。 さらに、高度な診断・アラームシステムが問題を迅速に検知・対処することでダウンタイムを低減し、生産性を向上させます。 HMIが直感的なユーザーインターフェースでオペレーターとのやり取りを簡素化し、システムの操作性を高めます。
スキンパスミルオートメーション
プライメタルズ テクノロジーズは、伸び率制御を最適化し、製品品質を高める多様な制御モードを提供しています。 本システムは、張力を一定に保ちながら、目標の伸び率になるよう荷重を調整する荷重制御を含む伸び率制御モードを採用しています。 パルスジェネレーターやレーザー速度計などの高度な計測技術により、高精度な制御を実現します。 さらに、油圧圧下制御が調質度を高精度に制御し、自己チューニング型伸び率コントローラにより、材料硬度・板幅・板厚・速度・張力に応じた伸び率制御が可能です。
タンデム冷間圧延オートメーション
速度や張力などの圧延パラメータを高精度に制御することで、生産効率と製品品質を高めます。 タンデム冷間圧延では、リアルタイムデータ分析を適用することでオフゲージ長を抑制し、マスフローを一定に維持することで板厚補償の精度を高め、板厚偏差を低減します。 また、プロセス速度の継続的な監視・制御でミルのチャタリングを抑制し、スムーズな運転と安定した製品品質を確保します。
冷間圧延オートメーションの導入利点
- 生産効率・品質管理の強化: ライン速度とプロセスパラメータの最適化による生産効率向上、平坦度・板厚の高精度維持、欠陥低減と製品信頼性向上
- コスト削減と拡張性: 歩留まり改善とエネルギー効率向上による運転コスト削減、既存インフラとの円滑な統合による柔軟なカスタマイズ対応
- 安全性と信頼性の向上: 高度な安全機能とリアルタイム監視の導入による安全運転の確保、迅速な故障検知と対応
- 高精度制御と適応性: 圧延荷重・張力の高精度制御、鋼板の各セクションに応じた制御で均一な品質を維持
