CC Optimizer

CC Optimizerは、連続鋳造プロセス向けに特化された高度なプロセス最適化およびインテリジェントなオペレーター支援システムです。 鉄鋼業界では、鋳造される鋼材の品質・歩留まりの向上と生産効率の最適化を両立させることが重要です。 CC Optimizerは、重要な情報へのアクセス性を高め、操業の複雑さや生産の非効率性を低減することで、この課題に対応します。
また、包括的な冶金モデル、モジュラーシステムアーキテクチャ、さらにシミュレーションやトレーニングのためのデジタルツインを活用し、統合やカスタマイズにおける柔軟性を高めています。

CC Optimizerは、手動でのトラッキングや設定計算に伴う操作の複雑さを軽減します。 柔軟性と適応性を高め、各連続鋳造機毎の運転ニーズに応じて、プロセス最適化ソリューションをシームレスに統合・カスタマイズできます。 最新のプロセス最適化技術（レベル2）を活用し、包括的な冶金モデルやエキスパートシステムを組み込むことで、製品品質と歩留まりを最適化します。 モジュラーシステムアーキテクチャにより、アップグレードやカスタマイズが容易で、操業効率と柔軟性が向上します。 また、専用のHMIパッケージ、直感的なユーザーインターフェース、マルチデバイスでの利用が可能なことを通じて、重要情報への容易なアクセス、効率の最適化、ダウンタイムの削減を実現します。 さらに、ヒート、ストランド、製品、イベント、品質関連情報のトラッキングが可能です。

CC Optimizerの特長

• プロセスモデルスイート（プロセスモデルパッケージ）: DynaPhase、Dynacs 3D、DynaGap Soft Reduction 3Dを含み、高精度な温度計算と冷却設定値の決定および効果的なソフトリダクションを実現
• デジタルスイート（デジタルツールパッケージ）:パラメータや設備変更における事前試験・検証、トレーニング、プロセス最適化に対応
  
• Yield Expert: スクラップの発生を最小限に抑え、歩留まりを最適化
• Quality Expert: 柔軟かつ高度にカスタマイズ可能な品質管理システム
• Equipment Expert: 設備稼働状況をトラッキングし、最適利用を支援
• Nozzle Expert: ノズルの詰まりや漏れの検出
• Speed Expert: 鋳造速度の最適化
• Intermix Expert: 鋼種変更領域の高精度計算

CC Optimizerの導入利点

• 最適な鋳造条件を実現するExpert Systemが鋳片品質と歩留まりを改善
• モジュラーシステムアーキテクチャにより柔軟な導入が可能
• 直感的なユーザーインターフェースによりダウンタイムや非効率な操業を低減
• 鋼種変更領域の高精度計算が品質管理を強化
• ノズル詰まりや漏れの検出によるスクラップ発生の最小化と歩留まりの最適化
• トレーニングとシミュレーションを改善する操業履歴リプレイ機能の提供
• 連続鋳造機シミュレーションにより事前検証・調整が可能