高温Dry Casting

プライメタルズ テクノロジーズのDry Casting技術は、鉄鋼業界が直面する重大な課題を解決するために開発された革新的なソリューションです。 連続鋳造では、低温が原因で表面のひび割れや冷却の不均一、設備の摩耗などの問題が起こりやすく、製品品質や生産効率に影響します。 高温連続鋳造にDry Castingを導入することで、従来の課題を緩和し、鋳造プロセスの品質、信頼性、効率を大幅に向上させます。

Dry Casting技術は、スプレー冷却を削減または不要にすることで、連続鋳造プロセスを革新します。 この先進技術により、熱は主に放射で伝達され、ストランドガイドローラーによって効果的に除去されます。 ストランド表面温度を高く均一に維持し、表面割れのリスクを最小限に抑え、スラブの総合的な品質を向上させます。 均一な温度制御により、局部的な過冷却を防ぎ、スラブ表面の品質を向上させ、欠陥を減らします。

この技術は、包晶鋼、微量合金炭素鋼、先進高張力鋼（AHSS）など、割れに敏感な鋼種に対して特に効果的です。 非常に高いストランド表面温度を維持することで、これらの鋼種における表面割れを防ぎます。 さらにDry Casting技術は、ローラーやセグメントフレームへの熱負荷を軽減し、鋳造設備の耐久性を高めることで、保守コストを大幅に削減します。 高度な温度制御により、スラブのスカーフィング作業が大幅に削減され、歩留まりと操業効率を向上します。

Dry Casting技術の導入利点

• 表面割れの排除： 横方向の表面割れを大幅に削減し、高品質スラブを確保
• スラブ品質の向上： 均一な温度制御で表面品質を改善し、欠陥を削減
  
• 設備寿命の延長： 部品への熱負荷を低減することで、稼働寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減
• 歩留まりの向上：温度制御の改善とスラブスカーフィング作業の削減により全体の歩留まりを向上
• コスト効率の改善：高価な冷却システムの必要性を最小化し、メンテナンス作業を軽減