連続鋳造向けMold Expert

Mold Expertは、鉄鋼業界の鋳造工程を最適化する、ブレークアウト予防およびモールド監視システムです。 この革新的なシステムは、連続鋳造の安定稼働、ダウンタイムの最小化、製品品質の最適化といった重要な課題に対応します。 異常な鋳造条件の早期検出能力を高め、モールドパウダーの挙動やモールドレベルの安定性の評価を支援し、プロセス効率を向上させます。 主な機能には、適応型スティッカー（鋳片とモールドの付着）検出、熱監視、凝固プロセスの監視、重大トラブルの検証などがあり、高い操業基準の維持には不可欠なツールとなっています。

ブレークアウトは多大な修理コストや生産損失を引き起こす可能性があります。Mold Expertシステムは、スティッカー（鋳片とモールドの付着）によるものだけでなく、モールド内で発生するその他の重大な異常によって引き起こされるブレークアウトも未然に防ぎます。 また、製品不良の原因となるモールド内プロセスの情報が直接得られにくいという課題にも対応してます。 Mold Expert は、モールド状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、連続鋳造設備機の途切れない安定した運転を可能にします。

Breakout ExpertやFriction Expertなどの高度な機能により、適応性のあるスティッカー検出や温度監視が可能です。 Heatflux ExpertとLevel Expertは、凝固プロセスに関する情報を提供し、モールドレベルの安定性を監視します。 さらに、Process Expertや分析ツールが、鋳造条件の逸脱や重大な状況の調査を可能にします。 この包括的なアプローチにより、製品品質とプロセス効率が最適化され、ダウンタイムや修理コストが最小限に抑えられます。

また、従来の熱電対の代わりに光ファイバーセンサーを採用し、さらに高精度な測定分解能を備えた  Mold Expert Fiberとしても提供されています。

Mold Expertの導入利点

• スティッカーに起因するブレークアウトリスクの大幅低減で修理コストと生産損失の最小化
• 不良品防止のためのモールドプロセスに関するリアルタイムで確認可能な情報の提供
• 異常状態の早期検出による連続鋳造・安定運転の確保
• モールドパウダー挙動とモールドレベル安定性の最適化による製品品質とプロセス効率の向上
• 重大事象の調査を支援する包括的な監視・分析ツールを搭載
• より高精度な制御と測定分解能を実現する光ファイバーセンサー搭載モデルの提供
• スティッカーや縦割れなどの重大事象を高精度で検出
• スラブ鋳造設備、ビレット鋳造設備、ブルーム鋳造設備への適用による高い汎用性の確保