熱間圧延機向けShapeMon - 鋼板測定システム

熱間圧延向けShapeMonは光学式モニタリングシステムです。

圧延プロセスでは、スラブや粗バーの形状がパスごとに変化するため、最適な製品品質の確保にはインラインでの高精度な形状測定が不可欠です。 熱間圧延向けShapeMonは、鋼板の形状を正しく維持するために重要なキャンバーおよびセンターラインを高精度に測定します。

熱間圧延の過酷な環境において、鋼板の直進性を維持し、形状を記録することは、圧延プロセスの最適化と品質保証に不可欠です。 熱間圧延 向けShapeMonは、自己放射原理に基づく光学式センサーを採用し、圧延プロセスへの干渉が最小限に抑えられるようローラテーブルの上方に配置されています。 このセンサーは、通過するスラブや粗バーを自動的に検出・測定し、圧延プロセスの最適化に不可欠なデータをリアルタイムで提供します。 キャンバーおよびセンターライン測定に重点を置くことで、生産 性を高め、不良品を低減し、厳しい品質基準を満たす最終製品の生産を実現します。 熱間圧延向けShapeMonは、圧延プロセスの最適化に不可欠なツールです。 高精度な測定と圧延制御の強化により、高品質な熱間圧延鋼板の生産を可能にし、 その結果、効率と収益性が大幅に向上します。

熱間圧延向けShapeMonの導入利点

• キャンバーの最小化: キャンバー発生の低減、鋼板の直進性の維持と製品品質の向上
  
  
• 先尾端でのスクラップ削減: 鋼板の先尾端形状の最適化による材料ロス低減
  
• 生産性の向上: 巻取りトラブルの防止と圧延制御の最適化による生産性の向上
• 通板プロセスの自動化: オペレータの手介をなくすことによる運転効率の向上と人件費削減
  
• 包括的な形状測定: 粗バー全体の形状データを測定することにより歩留まりの最大化を支援
• リアルタイムデータ: 測定結果への即時アクセスによる迅速な意思決定と圧延プロセスの調整を実現