アルミニウム熱間圧延の自動化と近代化

Contour and Flatness Optimizerは、近代的な鉄鋼生産のニーズに応え、板断面プロファイルと平坦度を精密に制御する高度なシステムです。

Speed Drop Expertが熱間圧延機の運転状態を向上させ、 トルクピークの最小化、設備寿命の延長、通板の改善で製品品質の一貫性を確保します。

通板・誘導・尾端制御を最適化し、高精度なアライメント維持と生産安定性を実現します。

高度なロール制御によるロール偏芯の排除が板厚変動を最小化し、 生産性の向上、無駄の削減、メンテナンスの最適化を実現します。

熱間圧延や厚板圧延における鋼材の結晶構造を予測する革新的なデジタルソリューションです。材料特性に関する高精度なでリアルタイム情報を提供します。

高度なデジタルモデリング技術が仕上ミルでの精緻な板幅制御を実現し、 製品品質の向上、廃棄物の削減、鋼帯生産の最適化を実現

Monitor and mitigate mill vibrations with Chatter Block Controller. Enhance safety, product quality, and efficiency in cold rolling mills with real-time detection.

リアルタイム監視、自動アラート、安全性、効率性、一貫した品質を実現する高度なツールにより、鉄鋼プラントの操業を合理化します。

Asset Life Expert（ALEX）の状態監視で故障を早期に検出し、保全を最適化

AIを活用した異常検出、リアルタイムアラート、ビジュアルフィードバックによりシャーオペレーションを強化し、プラントの効率と安全性を向上させます。

OCRと機械学習を使用した自動コイルID認識により、生産性と品質を向上させ、工場とコイルヤードのシームレスな運用を実現します。

Modular Coil Shuttle System（MCS）は、圧延工場内のコイル搬送効率を高めるために設計された革新的なソリューションです。

TPQCがリアルタイムデータと予測分析を活用して欠陥を未然に防止し、 高品質な鋼材生産を実現します。

高度なメンテナンス・アセット・テクノロジー（MAT）を活用して、機器の性能を最適化し、ダウンタイムを短縮し、運用効率を向上させます。

中圧電力供給システム・変電所・変圧器

高圧ドライブ・モーターは寸法のカスタマイズが可能なため柔軟性と適応性が高く、 電源系統への影響を最小に抑えた設計と堅牢な構造であるため、 製鉄プラントの多様な要求に応える最適なソリューションです。

デジタル変電所でエネルギー利用と信頼性を最適化し、 リアルタイム分析、予知保全、拡張性のある設計を活用して、製鉄・アルミニウムプラントの運用を支えます。

低圧ドライブ・モーターは、製鉄の多様な用途に対応し、製品品質とプラント生産性を向上させます。

電力品質および高調波を管理し、製鉄所の電力効率を向上させ、操業コストを削減するとともに、IECおよび電力会社規格への適合を確保します。

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

Energy Peak Optimizerは、インテリジェントな予測制御によって運転効率を高め、環境に優しい生産方式への移行をサポートし、需要の少ない時間帯にエネルギーを蓄えることによってエネルギー消費を最適化します。

先進のマイグレーション（移行）ソフトウェアが、圧延機の操業を高度化し、効率性・信頼性・拡張性・サイバーセキュリティを向上させます。

専門家によるメンテナンスサービスで圧延機ソフトウェアを最適化します。 カスタマイズされたソリューションにより、パフォーマンスの向上、ダウンタイムの削減、コスト削減を実現します。

圧延機の安定運転を実現するウェブショップは、 スペアパーツの迅速な入手が可能な、透明性の高い価格設定のカスタム対応ソリューションです。

鉄鋼・アルミニウム圧延設備向けのサービス契約で効率を最大化し、 ダウンタイムを最小化して、最高の運転状態と信頼性を実現します。