棒鋼圧延ソリューション

高速度および特殊棒鋼の圧延設備には、高い耐久性と最大の稼働率を実現し、生産性、寸法公差、表面仕上げ、冶金的品質に関する厳しい要求を満たす設計が求められます。

プライメタルズ テクノロジーズは、100年以上にわたり条鋼圧延設備の分野をリードしてきたパイオニアです。この豊富な経験を活かし、熱間、焼入れ・焼戻し、低温など多様な棒鋼を、最速の圧延速度で生産できる高い柔軟性を備えた最新の棒鋼圧延設備を提供します。

特殊鋼棒鋼品質（Special Bar Quality: SBQ）

低温での圧延（制御圧延）は、寸法公差をより厳密にし、表面品質が向上した高品質な製品を実現します。 棒鋼仕上圧延機は、特許取得済みの「オーバル－ラウンド－ラウンド－ラウンド」パスシーケンスにより、最終製品の寸法精度を高めつつ、設備の稼働率を向上させ、SBQ製品の生産を可能にします。

高速度鉄筋

機械的特性を付加しながら生産量を増やすという業界の傾向に応えて、最新の棒鋼圧延機は、小径の棒鋼や鉄筋を高速で圧延し、高強度の焼入れ・焼戻し材と微細粒加工ルートをつなぐ役割を果たしています。 マルチスリットや高速圧延技術により、棒鋼・鉄筋圧延機は高い生産性、安全性、効率性を達成します。また、最先端の冷却技術によって、圧延後の棒鋼や鉄筋の温度変形を制御します。 さらに、先進的なスプーラーシステムのエントリーノズルは業界最長の寿命を誇り、棒鋼・鉄筋圧延機のメンテナンス関連コストを削減します。 ロータリーエントリーシステムは、スリット後のシングルストランド圧延により製品の寸法精度と品質を向上させ、高速冷却ベッドは棒鋼を迅速かつ効率的に冷却します。

定評ある高速装置

最新の棒鋼圧延設備は、シングルファミリー圧延によって生産性と操業効率を最大化しながら、操業コストと転換コストを削減します。 Morgan Vee ノーツイストミルは、高速冷却ベッドエントリー装置と組み合わせることで、従来のスリット圧延工程と比較して稼働率が大幅に向上し、高い生産性を実現します。 さらに、Morgan No-Twistミルに組み込まれたeDrive技術は、業界最大容量のロールハウジングを可能にし、ロール寿命延長と摩耗の低減を実現します。