オートメーションとデジタルプラント

あらゆる鉄鋼生産設備に対して、高い費用対効果をもたらすオートメーション アプリケーションをワンストップで提供します。 当社は、パワフルなプロセス制御、安定したプロセス最適化システム、メカトロニクスとオートメーションの複合ソリューションなどのポートフォリオをすべてそろえており、既設および新設プラントの収益性向上、操業柔軟性の改善、プロセスと製品品質の

最適化を行います。

デジタル化された生産設備において、それぞれの機能を遺憾なく発揮させるためには、高い稼働率と可能な限りの高度な自動化を必要とします。 スマートセンサー、モニタリングツール、ロボットアプリケーションは、すべての生産ステップをより分かり易いものとし、システムの高度な自動化に大きく貢献します。

スマートセンサー、自動機能、サイバーフィジカルシステムが生産設備をデジタル化します。 プラント機器の接続性とそこで働く人々が直面する日々の問題のデータベースによる解決支援は、金属生産産業の未来を形作る重要な要素です。 デジタルユニティ は、生産、品質、メンテナンスという 3 つの主要プロセスから得られたデータを統合する、デジタル化主導のコンセプトです。 これは、3つのデジタルソフトウェアサービス: 生産管理システム（PMS）、スループロセスオプティマイゼーション（TPO）、およびメンテナンスアセットテクノロジー（MAT） で構成されています。

鉄鋼製品の製造過程において、その柔軟性、生産性、および製品品質の最適化に対する要請は日に日に高まっており、デジタル化され、分かり易く最適化されたイントラロジスティクスプロセス（工場内工程管理プロセス）の構築は欠くべからざるものとなっています。 プライメタルズ テクノロジーズは、すべての主要なイントラロジスティクスプロセスのデジタル化をベースにしたソリューションを提供し、原材料の品質の向上、生産バッファーの最小化、生産量の増加、収益性の向上、原材料と製品のフローのより高度な効率化、および予測可能で分かりやすいイントラロジスティクスプロセスを可能にします。  

高度に自動化された製鉄所のパフォーマンスは、過去から蓄積された既存のデータを活用することにより大幅に改善することが可能になります。 このため生産プロセスから得られる各種のデータを、構造化された方法でデータウェアハウスに格納する必要があります。 ビジネス インテリジェンス ツールは、生産プロセスに関する疑問に対する回答を提供します。 既存のデータを活用する手法を採用し、その中から知見となるものを抽出して、製鉄所のパフォーマンスの向上に結び付けます。 抽出された知見が標準化され、必要なアクションに自動変換されて提示されます。 デジタルアシスタントは、推奨されるアクションを提案し、オペレータに対して指示を発します。

プライメタルズ テクノロジーズは、ライフサイクル全体にわたる長期的なパートナーシップを重視し、ダウンタイムの最小化、運用コストの削減、スタッフの安全確保、稼働率と生産性の向上に取り組んでいます。 当社のグローバルサービスチームは、鉄鋼生産のあらゆる段階をサポートするために、サービス契約、コンサルティング、ソフトウェアおよびハードウェアのエンジニアリング、メンテナンス作業の管理、移行およびアップグレードプランニングなど、 電気・オートメーションソリューショを幅広く取り揃えています。

製鉄設備、特に圧延機とプロセスラインは、中断されることのない操業、およびそこから生産される製品の品質に大きく依存しています。 当社のドライブシステムは、お客様の生産設備および生産される製品ごとに適したサイジングが可能であり、上位レベルのオートメーションシステムにシームレスに統合できます。 当社は、 変圧器、コンバーターからモーターに至るまで、適切な組み合わせのドライブシステムを提供いたします。

プライメタルズテクノロジーズは、お客様のニーズとユーティリティの条件に沿った信頼性の高い高品質の受配電ソリューションを提供します。 高電圧、中電圧、低電圧の各システムにおける豊富なノウハウと、お客様の技術プロセスやメンテナンスの必要性に応じて、受配電ソリューションの設計基盤を構築しています。 業界トップクラスの安全基準や規格に適合、あるいは上回る仕様で安全なエネルギー供給を行います。