アルミニウム冷間圧延

アルミニウム

アルミ冷間圧延の自動化と近代化

包括的な自動化ソリューションで生産性と品質を向上

ソリューション

オートメーション

冷間圧延

高度なアルミニウム冷間圧延オートメーション

アルミニウム冷間圧延オートメーションシステムは、生産効率の向上、製品品質の改善、運転コストの削減を支援します。 圧延および生産プロセスの完全な自動化で、平坦度および板厚品質の精度を高めます。

アルミニウム冷間圧延オートメーションシステムは、高度な制御技術を統合し、精密な運転と高精度な製品の仕上がりを確保します。 その主要機能は、厳しい公差を維持し、平坦度および板厚精度において高品質な製品を生産するために不可欠です。 モデルベースの平坦度最適化機能により、ミルスタンド内のすべてのアクチュエータを最大限に活用し、板の理想的な平坦度を実現します。 このシステムは異なるミル構成に適応する柔軟性を備えており、多様な生産要件に対応します。

また、モデルとインテリジェントアルゴリズムを統合することで高精度な制御を実現し、平坦度誤差を大幅に低減し、製品全体の品質を向上させます。 直感的な操作をサポートする最新のHMIがオペレーターの運転をガイドします。 さらに、利用可能なすべての測定信号とアクチュエータを用いた高度な板厚制御アルゴリズムが含まれており、高品質な製品を確保します。 これにより、生産ニーズに合わせた最適な制御方式の選択と適用が可能になります。

拡張が容易なレベル2システムは、ミルセットアップユニットを基盤とし、圧延モデルを拡張機能として備えることで、生産プロセスのリアルタイム制御と監視を実現し、運転の最適化と他のオートメーションレベルとの連携を強化します。 包括的な安全対策とシームレスな統合アーキテクチャにより、複雑な圧延プロセスに対して高度なソリューションを提供し、操業効率を向上させます。

アルミニウム冷間圧延オートメーションの特長

  • レベル2オートメーション: マスフローコンセプトに基づく圧延モデルを統合、スタンド毎の負荷配分と速度設定を最適化し、板の各セグメントにおいて最適条件での圧延を実現。 板温度を計算する温度モデルも備える。
  • フィードフォワード、フィードバック、マスフロー制御を備えた自動制御により高精度な板厚を維持。
  • フィードフォワード制御 : 材料条件を予測し板厚偏差を効果的に補正。
  • マスフロー制御 : 入側・出側速度を考慮し均一な板厚を確保。
  • フィードバック制御 : リアルタイムのセンサーデータに基づきロールギャップと張力を連続調整し、板厚と平坦度を精密に維持。
    目標値からの偏差を自動補正することで均一な製品品質と操業効率の向上を実現 。
  • ミルセットアップユニット: 圧延機のセットアップを支援、レベル1オートメーションおよび生産管理システムと効率的にデータを連携。
  • 駆動系の速度エンコーダ信号とコイラー張力制御を組み合わせた制御システムにより、速度と張力を高精度に制御し、板厚制御の最適化を実現。
  • オートメーション統合: レベル1・レベル2オートメーションとの統合によりスムーズなデータフローと生産ライン全体の協調運転を実現。 コイルトラッキング、設定値管理、生産データ記録などの高度機能をサポート。
  • プロセスデータ分析 : リアルタイムのデータ取得と分析によりプロセスの透明性向上とトラブルシューティングを支援。
  • デジタル・オートメーションの強化: デジタルアシスタント、セントラルオペレーションコックピット(COC)、高度技術制御などのデジタル・オートメーション機能によりプロセス制御・最適化を強化
  • 材料・コイルトラッキング : 入側から出側までの正確な材料・コイルトラッキングによる運転効率向上とエラー削減
  • 高度なHMIとビジュアルディスプレイシステム : 包括的なヒューマンマシンインターフェース(HMI)を備えた高度なHMI・ビジュアル表示システムによりリアルタイムデータの可視化と操作機能を提供。 プロセスエリア表示、診断画面、オペレーター操作戦略の提供により効率的な監視と管理を実現

アルミニウム冷間圧延オートメーションの導入利点

  • 優れた板品質 : 自動板厚制御、Roll Eccentricity Expert、モデルベースの Flatness Expertによる板厚・平坦度品質の向上

  • 操業効率 : 生産最適化モデルやユーザーフレンドリーなパススケジュール処理・数値計算を備えたミルセットアップユニットにより圧延プロセスを自動化し、 オペレーターの手動介入の削減とダウンタイムの最小化を実現
  • コストの最適化 : 圧延プロセスにおける歩留まり向上と材料ロスの削減により大幅なコスト低減を実現
  • 多様な生産需要への適応 : 異なる製品寸法や合金仕様に対する安定した性能の確保
  • 将来の拡張に対応するモジュール式 : 段階的な近代化と、将来の自社開発技術の適用を可能にする長期的な適応性の確保
  • 診断機能の強化 : 容易なトラブルシューティングと保守を支援する強力な診断ツールの提供
シングル冷間圧延アルミニウム

アルミニウムシングルスタンド冷間圧延機

アルミニウムシングルスタンド冷間圧延向け制御システムのハードウェアが板厚および平坦度制御を統合し、高効率で高品質なアルミストリップの生産を実現します。

板厚・平坦度制御 PLC

アルミニウム冷間圧延中のストリップ品質最適化を目的とした、Technology Control System(TCS)の平坦度制御インターフェース。リアルタイムの平坦度測定値と制御調整を表示。

平坦度制御HMI画面

デジタライゼーション

オートメーション&デジタルソリューション

オートメーション

Flatness Expert

Flatness Expertが平坦度を高精度に制御し、 品質向上と操業効率改善を実現します。

Roll Eccentricity Expert - 鋼板の精密制御

高度なロール制御によるロール偏芯の排除が板厚変動を最小化し、 生産性の向上、無駄の削減、メンテナンスの最適化を実現します。

Coil Eccentricity Expert

Coil Eccentricity Expertがストリップの品質を向上し、欠陥品を防止し、 あらゆる速度でコイルの偏心を補正し、安定した性能と運転効率を実現します。

Contactless Shape Monitor

Contactless Shape Monitorが高精度に形状を制御し、 高品質な圧延ストリップの確保とスクラップ低減、生産性向上を実現します。

エネルギー管理システム

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

Energy Peak Optimizer

Energy Peak Optimizerは、インテリジェントな予測制御によって運転効率を高め、環境に優しい生産方式への移行をサポートし、需要の少ない時間帯にエネルギーを蓄えることによってエネルギー消費を最適化します。

ChatterBlock Expert

ChatterBlock Expertが冷間圧延機の3rdオクターブチャタリングを解消し、 生産性向上と製品品質向上、さらに圧延速度の最大化を実現します。

デジタル化

セントラルオペレーションコックピット(COC)

リアルタイム監視、自動アラート、安全性、効率性、一貫した品質を実現する高度なツールにより、鉄鋼プラントの操業を合理化します。

製鉄所向け状態監視システム - Asset Life Expert (ALEX)

Asset Life Expert(ALEX)の状態監視で故障を早期に検出し、保全を最適化

コイル識別アシスタント

OCRと機械学習を使用した自動コイルID認識により、生産性と品質を向上させ、工場とコイルヤードのシームレスな運用を実現します。

Through-Process Quality Control

TPQCがリアルタイムデータと予測分析を活用して欠陥を未然に防止し、 高品質な鋼材生産を実現します。

MAT - 製鉄プラント向け設備管理システム

製鉄プラントの設備管理と保全を最適化し、即時対応のための情報、スマート計画による高い生産性を実現します。

エネルギー管理システム

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

電化

高圧電力供給システム

製鉄・アルミニウムプラント向け高圧電力供給システム

中圧電力供給システム

中圧電力供給システム・変電所・変圧器

高圧ドライブ・モーター

高圧ドライブ・モーターは寸法のカスタマイズが可能なため柔軟性と適応性が高く、 電源系統への影響を最小に抑えた設計と堅牢な構造であるため、 製鉄プラントの多様な要求に応える最適なソリューションです。

デジタル変電所

デジタル変電所でエネルギー利用と信頼性を最適化し、 リアルタイム分析、予知保全、拡張性のある設計を活用して、製鉄・アルミニウムプラントの運用を支えます。

製鉄プラントおよび圧延機向け低圧ドライブ・モーター

低圧ドライブ・モーターは、製鉄の多様な用途に対応し、製品品質とプラント生産性を向上させます。

自励式静止型無効電力補償装置(STATCOM)

電力品質および高調波を管理し、製鉄所の電力効率を向上させ、操業コストを削減するとともに、IECおよび電力会社規格への適合を確保します。

サービス

圧延プラント向けオートメーションマイグレーション(移行)

先進のマイグレーション(移行)ソフトウェアが、圧延機の操業を高度化し、効率性・信頼性・拡張性・サイバーセキュリティを向上させます。

オートメーションシステムのメンテナンスと最適化サービス

専門家によるメンテナンスサービスで圧延機ソフトウェアを最適化します。 カスタマイズされたソリューションにより、パフォーマンスの向上、ダウンタイムの削減、コスト削減を実現します。

圧延設備向け電気・オートメーションスペアのウェブショップ

圧延機の安定運転を実現するウェブショップは、 スペアパーツの迅速な入手が可能な、透明性の高い価格設定のカスタム対応ソリューションです。

オートメーションサービス契約

オーダーメイドのオートメーションサービス契約により、シームレスな操業を実現し、 ダウンタイムを最小限に抑え、性能を最適化し、プラントのライフサイクル全体でシステムを最新に維持します。

Services

ネクストレベルのサービス

サービス

コンサルティング

コンサルティングサービス

プラントのライフサイクルにおけるあらゆる段階を対象とし、長年にわたる知見を活かしたコンサルティングサービスにより、世界中の生産者をサポートしています。

ブラジル、ヴォルタ レドンダ工場での先進的なキャスターメンテナンス シーメンスVAIグループは、Companhia Siderurgica Nacional(CSN)社の3台のスラブキャスターをオフラインでメンテナンスしました。

サービス

メンテナンス

メンテナンス・修理

最高級の機器と卓越した技術ソリューションで世界中のお客様をサポートします。

サービス

スペアパーツ

スペアパーツ・製品

製鉄所設備の寿命延長を目的に設計されており、また、適切なコンポーネントをタイムリーに届けます。

ソリューション

オートメーション

冷間圧延

非鉄

近代化

アルミニウム

製品品質の向上

生産性の向上

データインテリジェンス

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