スラブ連続鋳造

LiquiRobはオペレーターの安全を確保し、製鋼の生産効率を向上させます。 サンプリング、点検、測定などの作業を、高精度で自動化します。

高度な技術で連続鋳造を強化し、優れたストランド品質、欠陥の低減、攪拌効率の向上を実現します。

鉄鋼生産を強化するCC Optimizerが より高い鋼材品質、歩留まりの向上、連続鋳造の合理化を実現します。

Mold Expert はモールド状態を継続的に監視し、異常を早期に検出することで、鋳造を安定化します。

Mold Expert Fiberは、鉄鋼業界の生産者やメーカーが直面する重要な課題に対処するために設計された、ブレークアウト防止とプロセス制御を強化する高解像度温度測定システムを備えています。

CC Controllerは、ダウンタイムの最小化、メンテナンスの簡素化、柔軟な自動化により、 連続鋳造の効率と品質を向上させます。

連続鋳造を最適化するLevConが モールドレベルを精密に制御し、鋼品質を向上させ、生産効率を高めます。

3Dレーザー測定でモールドの寸法精度を確保します。 モールドの摩耗予測、メンテナンスの最適化、連続鋳造作業の安全性向上を実現します。

OPAL （OPtical ALignment）システムは、連続鋳造プロセスにおけるストランドガイドローラーの高精度なアライメントを可能にする先進の光学式レーザー測定ソリューションです。

OsciCheckerは、連続鋳造機でモールドの振動を精密に計測するツールです。

パウダーエキスパートは連続鋳造機モールド内で高精度のパウダー制御を行う点火装置です。モールドのパウダー層を薄く均一に保つことで製品の品質を最適化するように設計されています。

The Strand Checker ensures accurate alignment, gap measurements, working spray nozzles, and rotatability of caster rolls.

Taper Checker は、スラブ連続鋳造機におけるテーパー調整を高精度で実現し、鋳造欠陥を最小限に抑えるとともに、スラブの表面品質を向上させます。

LevMonでモールド監視を最適化。 リアルタイムの高精度管理により欠陥の低減・鋼品質の向上を実現します。

ShapeMon Slabは、スラブの形状を監視し、幅、側面形状、速度、長さ、温度を非接触で測定する装置です。

TPQCがリアルタイムデータと予測分析を活用して欠陥を未然に防止し、 高品質な鋼材生産を実現します。

リアルタイム監視、自動アラート、安全性、効率性、一貫した品質を実現する高度なツールにより、鉄鋼プラントの操業を合理化します。

Asset Life Expert（ALEX）の状態監視で故障を早期に検出し、保全を最適化

製鋼以降の工程の計画、品質管理、物流連携を工場横断的に行い、全体の効率を高めます。

遅延低減と資源の有効活用を推進し、 効率的な鋳造計画を実現します。

高度なメンテナンス・アセット・テクノロジー（MAT）を活用して、機器の性能を最適化し、ダウンタイムを短縮し、運用効率を向上させます。

デジタルツインでのオペレータートレーニングとオートメーションシステムのテストが可能なため、 技能向上・システム信頼性確保・迅速な立ち上げを実現します。

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

Metals Business Intelligenceは、データ主導型情報、カスタマイズ可能なダッシュボード、意思決定効率化ツールにより、鉄鋼生産を強化します。

低圧ドライブ・モーターは、製鉄の多様な用途に対応し、製品品質とプラント生産性を向上させます。

デジタル変電所でエネルギー利用と信頼性を最適化し、 リアルタイム分析、予知保全、拡張性のある設計を活用して、製鉄・アルミニウムプラントの運用を支えます。

中圧電力供給システム・変電所・変圧器

電力品質および高調波を管理し、製鉄所の電力効率を向上させ、操業コストを削減するとともに、IECおよび電力会社規格への適合を確保します。