Blast Furnace Technology: Revamp & Modernization Solutions

Reducing OPEX Through Blast Furnace Revamps and Modernization Technologies

The blast furnace will continue to be a key ironmaking production route for many years. Blast furnace technology from Primetals Technologies is focused on providing innovative solutions to modernize and optimize operations. Revamps and modernization by Primetals Technologies aim to minimize operational expenditures (OPEX), reduce CO₂ emissions, and maximize the return on the ironmaking investment.

The blast furnace remains the most common and highly efficient ironmaking process, even as decarbonized iron and steel production gains importance. To align environmental and economic goals, Primetals Technologies offers a variety of modernization technologies designed to enhance iron production.

Optimizing Blast Furnace Investments

Primetals Technologies prides itself on an extensive track record of successfully implementing new and rebuilt blast furnaces, showcasing its ability to tailor solutions to meet specific needs. The company's construction expertise ensures the timely implementation of the blast furnace technology, aligning with project timelines. Primetals Technologies provides comprehensive studies, ranging from high-level to detailed, equipping clients with the crucial information necessary for making informed investment decisions.

Recent Innovative Solutions from the Company Include

Modifications to hot blast stoves to reduce enrichment gas requirements and costs
New hydrogen-bearing gas injection system to lower blast furnace fuel expenses
Study of potential solutions for incremental decarbonization, balancing CO₂ reduction with OPEX
New gas cleaning plant, reducing emissions and enhancing TRT power generation capability
Addition of a fourth stove to enable more efficient operations
Study to assess and optimize upgrades for a blast furnace reline, evaluating costs and benefits
Analysis of the furnace cooling system to maximize the duration of the next campaign

デジタライゼーション

オートメーション＆デジタルソリューション

オートメーション

VAiron BF Optimizer

高炉の生産性を高め、原料の柔軟性を強化します。 AIによる高度な最適化技術でコストを削減し、品質を向上させます。

BF（高炉）コントローラー

信頼性が高く、シフトに左右されない操業のために設計された当社の高度な制御システムが、高炉の安全性・効率性・原料活用を向上させます。

モニター

Bag Break Monitor

Bag Break Monitorでプラントの効率を高めます。フィルターバッグ損傷の早期検出、排出量削減、メンテナンスプロセスの最適化により、信頼性の向上と法規制への準拠を実現します。

Bag Cleaning Monitor

24時間365日の音響監視でバグフィルターの性能を強化します。鉄鋼プラントの停止時間削減、リソース節約、メンテナンス最適化を実現します。

排煙モニター

排煙モニターによる集塵効率の最適化とリアルタイム排出制御により、エネルギーコストを削減し、炉操業の環境基準を確実に満たします。

LOMAS - ガス分析システム

LOMASは、高温で粉塵の多い環境下での精密なガス分析を実現し、鉄鋼生産のプロセス制御、安全性、効率性を向上させます。

デジタル化

バーチャルプラント

デジタルツインでのオペレータートレーニングとオートメーションシステムのテストが可能なため、技能向上・システム信頼性確保・迅速な立ち上げを実現します。

製銑プロセス生産管理

統合生産管理ソリューションで製銑効率を最適化し、計画改善、コスト削減、製銑プロセスの調整強化を実現します。

製鉄所向け状態監視システム - Asset Life Expert (ALEX)

Asset Life Expert（ALEX）の状態監視で故障を早期に検出し、保全を最適化

MAT - メンテナンス・アセット・テクノロジー

高度なメンテナンス・アセット・テクノロジー（MAT）を活用して、機器の性能を最適化し、ダウンタイムを短縮し、運用効率を向上させます。

エネルギー管理システム

エネルギー管理システムは、製銑・製鋼・圧延工場でのエネルギー使用を最適化する予測アルゴリズムにより、操業効率を高めます。

セントラルオペレーションコックピット（COC）

リアルタイム監視、自動アラート、安全性、効率性、一貫した品質を実現する高度なツールにより、鉄鋼プラントの操業を合理化します。

Metals Business Intelligence

Metals Business Intelligenceは、データ主導型情報、カスタマイズ可能なダッシュボード、意思決定効率化ツールにより、鉄鋼生産を強化します。

電化

中圧電力供給システム

中圧電力供給システム・変電所・変圧器

高圧ドライブ・モーター

高圧ドライブ・モーターは寸法のカスタマイズが可能なため柔軟性と適応性が高く、電源系統への影響を最小に抑えた設計と堅牢な構造であるため、製鉄プラントの多様な要求に応える最適なソリューションです。