ЛПА Arvedi ESP

ЛПА Arvedi ESP — ДЕЙСТВИТЕЛЬНО БЕСКОНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОСЫ

Бесконечное производство полосы - революционная технология производства плоского стального проката - является пионером, так же, как когда-то кислородно-конвертерный процесс и непрерывная разливка, изменившие облик металлургической промышленности в прошлом веке.

Технология Arvedi ESP позволяет производить горячекатаную полосу на комбинированном непрерывном агрегате, совмещающем УНРС и прокатный стан. В агрегате такого типа расход энергии и сопутствующие затраты снижаются на 45 процентов в сравнении с традиционными технологиями непрерывной разливки и прокатки. Это также означает значительное снижение выбросов СО2. При длине всего 180 метров агрегаты также отличаются более компактной компоновкой в сравнении с традиционными линиями разливки и прокатки. Широкий спектр высококачественного и ультратонкого сортамента может производиться на непрерывных линиях "разливка-прокатка".

 


Также для традиционной прокатки полосы из нагретого сляба Primetals Technologies предлагает бесконечную прокатку, где раскат после черновой группы сваривается (голова - хвост) для обработки в чистовой группе

Процесс Arvedi ESP успешно работает с 2009 года на металлургическом заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. (Arvedi), Италия, и обеспечивает оптимизированное производство горячекатаных рулонов.

С уникальной конструкцией и конфигурацией установка ESP впервые стало возможным непрерывное, бесконечное производство высококачественной полосы. Благодаря компактной конфигурации - общая длиная всего 180 метров - линия ESP, напрямую совмещающая разливку и прокатку, отличается меньшими инвестиционными и эксплуатационными расходами в сравнении с традиционной тонкослябовой разливкой и прокаткой прямым посадом.

С непрерывной прокаткой полоса может производиться с постоянными и воспроизводимыми механическими свойствами по всей длине, также потери годного снижены до минимума за счёт фактического отсутствия обрези головы и хвоста полосы. Дополнительное ключевое преимущество, благодаря бесконечной прокатке, заключается в отсутствии изменений межвалкового раствора и усилия прокатки в течение всего процесса, что увеличивает стойкость валков, в отличие от периодической прокатки раската по отдельности с износом валков.

Линии ESP идеальны для установки на мини-заводах или в существующих сталеплавильных цехах, где требуется производительность до трёх миллионов тонн в год.

Основные узлы и особенности линии

  • Разливка тонкого сляба с вертикальным кристаллизатором, толщина 90-110 мм
  • Обжатие слитка с жидкой сердцевиной до 70-90 мм
  • Дальнейшее обжатие слитка в черновой группе до промежуточного листа толщиной 10-20 мм
  • Индукционный нагрев для выхода на целевую температуру чистовой прокатки
  • Гидросбив окалины под высоким давлением
  • Обжатие до конечной толщины полосы в 5-клетевой чистовой группе
  • Охлаждение полосы в системе ламинарного водяного охлаждения
  • Резка полосы на высокоскоростных ножницах перед смоткой
  • Моталки

Примеры продукции

Качество стальной продукции Arvedi ESP соответствует как минимум качеству горячекатаной полосы с традиционного стана горячей прокатки.

Равномерность и постоянство механических свойств стальной продукции Arvedi ESP позволяют получать продукцию высшего качества. Превосходное качество поверхности было доказано в ходе испытаний холодной прокаткой на предприятии одного премиального европейского поставщика автолиста. В сортамент продукции, которую можно изготовить из стали с Arvedi ESP, также входят стали с жёсткими требованиями - для автомобильной промышленности и бытовой техники.
 

Обоснование инвестиций

Благодаря уникальным технологическим особенностям и конфигурации установки технология Arvedi ESP обеспечивает целый ряд преимуществ в эксплуатации, качестве продукции и расходах.

Минимальные инвестиции

  • Снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов за счёт компактности установки. Сокращение капиталовложений общестроительной части способствует сокращению срока окупаемости

Минимальные эксплуатационные расходы

  • Производство больших объёмов тонкой (0,8 мм и менее) полосы с минимальным застреванием полосы благодаря отсутствию необходимости заправки полосы в последние клети
  • Увеличение выхода годного за счёт отсутствия обрези головы и хвоста полосы
  • Значительная экономия расходов на электроэнергию благодаря компактной (180 метров в длину) линии и прямому сопряжению разливки и прокатки

Максимальная прибыль

  • Продукция с высокой добавленной стоимостью при полном контроле и воспроизводимости геометрии и металлургических свойств за счёт постоянных условий прокатки
  • Экономичное производство тонкой горячекатаной полосы, способной заменить холоднокатаную полосу во множестве применений
  • Исключительно гибкая технология с быстрым выходом на рынок
     


Самая современная система управления и автоматика применяются в стандартной конфигурации линии Arvedi ESP и охватывают всю технологическую цепочку: разливку слябов, индукционный нагрев, горячую прокатку, охлаждение и смотку полосы.
Весь комплекс технологических пакетов на участке разливки для контроля уровня стали в кристаллизаторе, мониторинга трения и предотвращения прорывов, управления скоростью разливки и параметрами температуры и охлаждения, а также регулировка настроек для обжатия слитка в черновой группе.

В индукционном нагреве обеспечивается точное управление температурой с учётом марок стали, размеров стали, массовой скорости и требований дальнейших технологических этапов. 

В чистовой группе осуществляется мониторинг и управление всеми важными параметрами прокатки, в том числе управление скоростью, профилем и планшетностью полосы, регулировка межвалкового раствора, управление с обратной связью, контроль отклонений от допустимых значений и корректирующие действия. 
В секции охлаждения использование ламинарного охлаждения в комбинации с металлургическими ноу-хау позволяет производить различные марки стали, такие как HSLA (высокопрочные низколегированные) для удовлетворения жёстких требований последующих переделов.

Дополнительно система контроля качества всей установки осуществляет мониторинг всех параметров, имеющих отношение к качеству, и, в случае отклонения, предлагает корректирующие действия, обеспечивая достижение целевых свойств продукции.

Референции

Будущее производства горячекатаной полосы:

ESP - проверенная технология, отвечающая современным требованиям к производству ультратонкой стальной продукции из высококачественных марок стали.

  • 6 референций в кратчайшие сроки
  • 13 миллионов тонн в год - проектная производительность 
  • 10 миллионов тонн - уже произведено на ESP