ЛПА Arvedi ESP

ЛПА Arvedi ESP — ДЕЙСТВИТЕЛЬНО БЕСКОНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОСЫ

Бесконечное производство полосы - революционная технология производства плоского стального проката - является пионером, так же, как когда-то кислородно-конвертерный процесс и непрерывная разливка, изменившие облик металлургической промышленности в прошлом веке.

Технология Arvedi ESP позволяет производить горячекатаную полосу на комбинированном непрерывном агрегате, совмещающем УНРС и прокатный стан. В агрегате такого типа расход энергии и сопутствующие затраты снижаются на 45 процентов в сравнении с традиционными технологиями непрерывной разливки и прокатки. Это также означает значительное снижение выбросов СО2. При длине всего 180 метров агрегаты также отличаются более компактной компоновкой в сравнении с традиционными линиями разливки и прокатки. Широкий спектр высококачественного и ультратонкого сортамента может производиться на непрерывных линиях "разливка-прокатка".

 


Также для традиционной прокатки полосы из нагретого сляба Primetals Technologies предлагает бесконечную прокатку, где раскат после черновой группы сваривается (голова - хвост) для обработки в чистовой группе

Процесс Arvedi ESP успешно работает с 2009 года на металлургическом заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. (Arvedi), Италия, и обеспечивает оптимизированное производство горячекатаных рулонов.

С уникальной конструкцией и конфигурацией установка ESP впервые стало возможным непрерывное, бесконечное производство высококачественной полосы. Благодаря компактной конфигурации - общая длиная всего 180 метров - линия ESP, напрямую совмещающая разливку и прокатку, отличается меньшими инвестиционными и эксплуатационными расходами в сравнении с традиционной тонкослябовой разливкой и прокаткой прямым посадом.

С непрерывной прокаткой полоса может производиться с постоянными и воспроизводимыми механическими свойствами по всей длине, также потери годного снижены до минимума за счёт фактического отсутствия обрези головы и хвоста полосы. Дополнительное ключевое преимущество, благодаря бесконечной прокатке, заключается в отсутствии изменений межвалкового раствора и усилия прокатки в течение всего процесса, что увеличивает стойкость валков, в отличие от периодической прокатки раската по отдельности с износом валков.

Линии ESP идеальны для установки на мини-заводах или в существующих сталеплавильных цехах, где требуется производительность до трёх миллионов тонн в год.
 

Основные узлы и особенности линии

  • Разливка тонкого сляба с вертикальным кристаллизатором, толщина 90-110 мм
  • Обжатие слитка с жидкой сердцевиной до 70-90 мм
  • Дальнейшее обжатие слитка в черновой группе до промежуточного листа толщиной 10-20 мм
  • Индукционный нагрев для выхода на целевую температуру чистовой прокатки
  • Гидросбив окалины под высоким давлением
  • Обжатие до конечной толщины полосы в 5-клетевой чистовой группе
  • Охлаждение полосы в системе ламинарного водяного охлаждения
  • Резка полосы на высокоскоростных ножницах перед смоткой
  • Моталки
     

Примеры продукции

Качество стальной продукции Arvedi ESP соответствует как минимум качеству горячекатаной полосы с традиционного стана горячей прокатки. Равномерность и постоянство механических свойств стальной продукции Arvedi ESP позволяют получать продукцию высшего качества. Превосходное качество поверхности было доказано в ходе испытаний холодной прокаткой на предприятии одного премиального европейского поставщика автолиста. В сортамент продукции, которую можно изготовить из стали с Arvedi ESP, также входят стали с жёсткими требованиями - для автомобильной промышленности и бытовой техники.
 

Обоснование инвестиций

Благодаря уникальным технологическим особенностям и конфигурации установки технология Arvedi ESP обеспечивает целый ряд преимуществ в эксплуатации, качестве продукции и расходах.

Минимальные инвестиции

  • Снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов за счёт компактности установки. Сокращение капиталовложений общестроительной части способствует сокращению срока окупаемости

Минимальные эксплуатационные расходы

  • Производство больших объёмов тонкой (0,8 мм и менее) полосы с минимальным застреванием полосы благодаря отсутствию необходимости заправки полосы в последние клети
  • Увеличение выхода годного за счёт отсутствия обрези головы и хвоста полосы
  • Значительная экономия расходов на электроэнергию благодаря компактной (180 метров в длину) линии и прямому сопряжению разливки и прокатки

Максимальная прибыль

  • Продукция с высокой добавленной стоимостью при полном контроле и воспроизводимости геометрии и металлургических свойств за счёт постоянных условий прокатки
  • Экономичное производство тонкой горячекатаной полосы, способной заменить холоднокатаную полосу во множестве применений
  • Исключительно гибкая технология с быстрым выходом на рынок
     

АРВЕДИ ESP — Производство Действительно Бесконечной Полосы

Разработанные на основе нашего обширного металлургического ноу-хау и опыта в проектах литья и прокатки, наши автоматизированные системы управления технологическими процессами охватывают весь технологический маршрут литейно-прокатных агрегатов Arvedi ESP.

Наш многосторонний подход к мониторингу и контролю осуществляет стыковку разливки и прокатки, создавая бесконечный процесс.

Современные технологические пакеты на МНЛЗ регулируют уровень стали в кристаллизвторе, отслеживают значения трения для предотвращения прорывов, контролируют скорость разливки, температуру и параметры охлаждения, направляя однородный материал для прокатного стана.

Мощные физические модели в сочетании с нейронными сетями и интеллектуальными технологическими элементами управления покрывают участок прокатного стана, обеспечивая превосходное качество продукции с учетом допусков на размеры и свойства материала.

Наша надежная автоматизация минимизирует время простоя и максимизирует выход годного. Будучи очень гибкой и открытой, она позволяет легко совершенствовать ассортимент продукции в соответствии с требованиями рынка.

Функции быстрой диагностики и интеллектуальный интерфейс «человек-машина» облегчают работу и обслуживание.

Специальные функции, такие как контроль минимального натяжения или безостановочный переход на другие размеры, обеспечивают промышленное производство сверхтонких полос, в то время как такие размеры остаются проблемой для других концепций разливки и прокатки тонких слябов или для обычных полосовых станов горячей прокатки.

Мы создаем добавочную стоимость для наших клиентов, поддерживая и помогая им добиться успеха на рынке в любой ситуации, сейчас и в будущем.

Референции: Будущее производства горячекатаной полосы:

ESP - проверенная технология, отвечающая современным требованиям к производству ультратонкой стальной продукции из высококачественных марок стали.