Полосовые станы горячей прокатки

Полосовые станы горячей прокатки — Высокая производительность для новых и существующих станов

На рынке многократно возросла востребованность горячекатаной полосы. Поэтому для поддержания конкурентоспособности на рынке на новых и действующих прокатных станах должны проводиться самые эффективные мероприятия.

Получение горячекатаной полосы – это основа производства стальной продукции. Так как при производстве почти половины стальной продукции используется горячая прокатка, то к производительности и фонду рабочего времени станов горячей прокатки предъявляются самые высокие требования, кроме того, важны обеспечение точности геометрических показателей и достижение оптимальных физико-химических свойств проката. 

Калибровочный пресс для слябов

Primetals Technologies была первой в мире компанией, разработавшей калибровочный пресс для слябов, и до настоящего времени она остается лидером в этом направлении. На основании нашего богатого опыта мы внесли значительные изменения  в конструкцию калибровочного пресса для слябов, что дало

  • дальнейшее уменьшение ширины: макс. 350 мм
  • увеличение производительности слябовой МНЛЗ,
  • увеличение выхода годного,
  • а также разработку исполнения для уменьшения количества времени, необходимого для модернизации (или монтажа)


Улучшенное промежуточное перемоточное устройство 

Койлбокс устанавливается между черновыми и чистовыми клетями для перемотки раската после черновых клетей. Установка такой моталки позволяет сократить расстояние между черновой и чистовой группой на новом стане и свести к минимуму падение температуры раската, подаваемого на чистовую группу. Кроме того, безбарабанное перемоточное устройство  также не допускает значительное падение температуры на внутренних витках рулона по сравнению с барабанной моталкой. У безбарабанного перемоточного устройства также предусмотрено место для установки боковых  теплозащитных экранов, которые участвуют в предотвращении снижения температуры на кромках рулона. Моталка, разработанная Primetals Technologies, имеет два режима работы. Один из них — пассивный, когда никаких активных механических действий не производится — это простой метод работы. Второй режим работы — режим форсированной передачи рулона. Система с форсированным режимом работы обеспечивает быструю и надежную передачу рулона и имеет более высокую производительность.

  •  Предупреждение падения температуры на внутренних витках рулона при использовании безбарабанного перемоточного устройства
  •  Предупреждение падения температуры на кромках рулона благодаря наличию регулируемых боковых теплозащитных экранов
  • Повышение производительности благодаря укороченной смотке, которая достигается благодаря повышенной скорости смотки и форсированной передаче рулона от положения смотки до положения размотки
  • Обеспечивается стабильная работа чистовой группы благодаря равномерности распределения температуры по всей длине раската. Благодаря этому прокатка с ускорением в чистовой группе не требуется
  • Возможен режим пропуска через перемоточное устройство без смотки, если есть соответствующие требования по производительности и по методу производства
  • Перемоточное устройство можно использовать для широкого диапазона размеров раската при производстве разнообразного сортамента углеродистых и нержавеющих сталей


Кромкообрезные ножницы с разными скоростями вращения барабанов

У раската после выхода из черновой группы в головной и хвостовой частях формируются концы в форме так называемых «языка» и «рыбьего хвоста». Кромкообрезные ножницы устанавливаются перед чистовой группой для обрезки концов полосы для обеспечения надежности заправки полосы. Дисковые кромкообрезные ножницы с разными скоростями вращения барабанов от Primetals Technologies представляют собой уникальный инструмент. Ножницы состоят из верхнего и нижнего барабана разных диаметров с отличающимися линейными скоростями. Во время вращения позиция ножей относительно друг друга попеременно изменяется (положения «плюс» — «ноль» — «минус»), что дает ряд эксплуатационных и экономических преимуществ.

  • Благодаря попеременному изменению позиций ножей относительно друг друга формируется улучшенный профиль концов раската
  • Благодаря снижению износа и увеличенному зазору между ножами увеличивается срок службы ножей
  • Возможность реза края с минимальными допусками минимум от 20 мм. Данная функция совместно с системой оптимизации позволяет кардинально снизить объем потерь на обрезь.
  • Надежность конструкции и высокая жесткость на скручивание благодаря применению синхронизирующих устройств на концах валов барабанов  между верхней и нижней частями
  • Быстрая замена ножей с помощью гидравлической системы разжимания (опция)
  • Быстрая замена барабанов (опция)


Клеть с перекрещиванием валков в горизонтальной плоскости Pair Cross

Primetals Technologies — первая в мире компания, разработавшая стан с перекрещиванием валков в горизонтальной плоскости, который дает много возможностей по контролю профиля поперечного сечения полосы.  До настоящего времени мы поддерживаем лидерское положение в этой сфере, кроме того, компания Primetals Technologies, использовав весь свой обширный опыт работы в металлургии, разработала ряд улучшений к данной системе.

  • Контроль формы полосы
  • Упрощенная конструкция
  • Достижение высоких степеней обжатия
  • Уменьшение вибраций стана благодаря использованию устройства стабилизации клети (MSD)
     

Валки SmartСrown

Рабочие валки SmartCrown обеспечивают измененный синусоидальный контур. Выбирая корректные коэффициенты контура и делая осевую сдвижку рабочих валков на одинаковое расстояние в противоположных направлениях в результате мы всегда получаем косинусоидальную форму межвалкового зазора, независимо от фактического положения сдвига валков.
 

Клети с осевой сдвижкой рабочих валков

Primetals Technologies была первой в разработке клети с осевой сдвижкой рабочих валков и по настоящее время остается лидером в данной сфере, кроме того, мы значительно улучшили данную технологию на основании нашего обширного опыта работы в металлургии. Primetals Technologies применяет осевую сдвижку рабочих валков при производстве горячекатаной полосы для выполнения двух задач:

  • Равномерное распределение износа рабочих валков
  • Регулирование планшетности полосы (SmartCrown), см. подробное описание ниже: 
     

Устройство стабилизации клети (MSD)

В сложных реалиях сегодняшнего дня поддержание стабильной работы прокатного стана становится все более сложной задачей. Устройство стабилизации клети — это гидравлический цилиндр, установленный в проеме станины и прижимающий подушки валков с постоянным усилием. Устройство позволяет убрать зазор между подушками валков и станиной, поддерживает валки в правильном положении и стабилизирует их.

  • Обеспечивает стабильную прокатку в сложных условиях
  • Стабилизирует заправку полосы
  • Снижает объем работы по регулированию межвалкового зазора в проеме станины (упрощает техническое обслуживание)
  • Предотвращает проблемы, возникающие из-за перекоса рабочих и опорных валков
  • Есть возможность установки на существующий стан
     

Устройство профилирования валков в линии (ORP)

Компания Primetals Technologies первой разработала шлифовку валков в линии стана и по настоящее время остается лидером в данной сфере, кроме того, мы значительно улучшили данную технологию на основании нашего обширного опыта работы в металлургии.

  • Увеличение срока службы валков
  • Исключение дефектов поверхности валков
  • Увеличение длины прокатки продукта одной ширины
  • Возможность перехода на большую ширину без перевалки валков


Профилометр петледержателя (LSM)

Измерение профиля полосы между клетями стана всегда вызывало трудности и было крайне ненадежным.   Компания Primetals Technologies разработала профилометр петледержателя для проведения непрерывного и точного измерения геометрии листа между клетями. У профилометра LSM имеется ряд преимуществ:

  • Нагрузка на ролики сегментов измеряется с помощью датчика момента без учета влияния гистерезиса в отличие от метода, когда используется тензодатчик
  • Измерение с помощью датчика момента дает более высокую точность и увеличивает надежность без влияний, вызванных изменением механических условий
  • Легкость замены на существующих петледержателях. Поскольку у профилометра момент инерции низкий, то можно использовать существующую систему приводов петледержателя
  • Простота замены роликов сегмента при техническом обслуживании


Power Cooling. Cистема усиленного охлаждения полосы

Станы горячей прокатки зачастую имеют ограничения по своим производственным возможностям, а именно, мощности и гибкости при производстве прогрессивных высокопрочных марок стали (AHSS), например, API X80/X100, двухфазных, мартенситных и многофазных марок.
. Поэтому компания Primetals Technologies  разработала технологии усиленного охлаждения Power Cooling, предназначенной для охлаждения и специальной металлургической обработки раската «в линии». В данной технологии объединены преимущества традиционного ламинарного охлаждения или «охлаждения под низким давлением» и «охлаждения под высоким давлением» с высочайшей интенсивностью охлаждения, что дает большую вариативность в эксплуатации.
 

Оборудование. Технология усиленного охлаждения

Технологию усиленного охлаждения можно применять на начальных этапах охлаждения, в зоне между  черновой и чистовой группой, между клетями чистовой группы и в конце в секции охлаждения на рольганге. Возможна настройка различных режимов охлаждения, как показано на схеме ниже. Блок усиленного охлаждения Power Cooling можно установить на существующие агрегаты, используя существующую установку водоподготовки, бак и трубопроводную обвязку. Подача воды на установку усиленного охлаждения Power Cooling осуществляется через подпорный насос, который создает необходимое рабочее давление. Второй вариант работы, то есть работы в режиме ламинарного охлаждения, предполагает байпасирование насоса и подачу воды непосредственно на коллекторы системы усиленного охлаждения из напорного бака. Таким образом, после установки системы усиленного охлаждения также сохраняется возможность применения ламинарного охлаждения на всей охлаждаемой длине полосы

Применение

Применение усиленного охлаждения не ограничивается толстой полосой (> 18 мм), для которой требуется большая интенсивность охлаждения. Благодаря наличию расширенной функции регулирования расхода воды и, следовательно, регулирования теплопередачи, данная система также применяется для полос, для которых особенно важно сочетание толщины полосы, скорости прокатки и требований к интенсивности охлаждения. Кроме того, Power Cooling применяется для производства стандартных марок стали, так как данную технологию можно использовать технологию Power Cooling в ламинарном режиме. Сочетание усиленного охлаждения Power Cooling с ламинарным — идеальное решение для линий охлаждения. Применение этой системы очень широкое, так как она позволяет оптимизировать как текущий сортамент, так и подстроить работу оборудования под будущие требования.
 

Типовые характеристики технологии усиленного охлаждения Power Cooling

  • Значительное увеличение интенсивности охлаждения по сравнению с ламинарным/турболаминарным охлаждением
  • Высокий коэффициент теплоотдачи до 5 МВт/м²
  • Широкий диапазон регулирования расхода, обеспечивающий максимальную металлургическую гибкость  
     

Легирование

Силовое охлаждение предоставляет возможность снижения затрат на легирующие, позволяя заменить упрочняющие добавки упрочнением за счет более высокой интенсивности охлаждения.
 

Преимущества

Power Cooling от Primetals — это современная технология охлаждения полосы

  • Обеспечивает исключительно высокие скорости охлаждения (до 40K/с для 25,4 мм)
  • Широкий диапазон регулирования — от 10% до 100%
  • Применение для всех единиц сортамента, так как возможна работа в двух режимах — ламинарном и усиленном Power Cooling
  • Устанавливается как на существующих, так и новых станах в сочетании с ламинарным охлаждением для охлаждения раската или в зоне межклетьевого охлаждения
  • Идеальное решение для двухступенчатого охлаждения, которое требуется, например, для двухфазных сталей
  • Подходит для увеличения мощности коротких линий охлаждения


Улучшенная модель моталки

Primetals Technologies предлагает моталку, в конструкционные особенности которой включены обновления, внесенные на основании нашего опыта.

  • Клиновидный кулисный барабан с бесступенчатой раздвижной оправкой, обеспечивающий отличное качество смотки и высокую надежность
  • Модульное исполнение позволяет проводить быструю замену барабана
  • Автоматический контроль биения роликов позволяет предотвратить образование отметин на первых внутренних витках рулона
  • Точное регулирование боковых направляющих и прижимных роликов обеспечивает стабильность работы и качество рулона
     

Высочайшая производительность для новых и существующих прокатных станов

Разработанные на основе обширного металлургического ноу-хау и опыта в прокатных проектах, наши системы управления и автоматизации процессов охватывают весь технологический маршрут для станов горячей прокатки.

Высокопроизводительные физические модели в сочетании с нейронными сетями и интеллектуальными технологическими элементами управления обеспечивают превосходное качество продукции с точки зрения допусков на размеры и свойств материалов.

Наша надежная автоматизация минимизирует время простоя и максимизирует производительность. Будучи очень гибкой и открытой, она позволяет легко совершенствовать ассортимент продукции в соответствии с требованиями рынка.

Функции быстрой диагностики и интеллектуальный интерфейс «человек-машина» облегчают работу и обслуживание.
 

Пригодный для будущего

Постоянная модернизация необходима для удовлетворения постоянно меняющейся ситуации на рынке и поддержания действующей установки на современном уровне. Ключ к успешному обновлению - тщательный анализ и понимание ваших целей и потребностей. Являясь лидерами на рынке металлургии со своими ноу-хау и будучи надежным долгосрочным партнером, мы разрабатываем вместе с вами оптимальную концепцию с учетом всех граничных условий и любых особых требований, которые могут у вас возникнуть.

Мы создаем добавочную стоимость для наших клиентов, поддерживая и помогая им добиться успеха на рынке в любой ситуации, сейчас и в будущем.

Услуги на полный жизненный цикл — повышение производительности при сокращении затрат

Обслуживание и техническая поддержка из одного источника – оперативного, опытного и надежного.

Будучи Вашим партнером на полный жизненный цикл оборудования, мы обеспечиваем Вас всеобъемлющей поддержкой, которая поможет Вам эксплуатировать при наиболее низких затратах собственные агло-доменные, сталеплавильные, прокатные и и отделочные мощности. Наш портфолио охватывает услуги техобслуживания и ремонта, а также оперативную доставку оригинальных узлов, изготовленных на наших собственных мощностях в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Наша организация по техобслуживанию полностью интегрирована в организацию заказчиков, что действительно определяет нас, как партнеров на полный жизненный цикл оборудования. Результатом данных обоюдовыгодных отношений между владельцами предприятий и компанией Primetals Technologies является непрерывное улучшение производственных показателей оборудования, качества продукции и общих издержек владения. 

Наши заказчики могут положиться на быструю и неформализованную помощь в случае неожиданной поломки узлов независимо от местоположения агрегата. Опираясь на глобальные ресурсы и всемирную сеть поставщиков, мы можем незамедлительно предоставить Вам оригиналы запасных и быстроизнашивающихся частей по конкурентоспособным ценам. Для обеспечения запчастей в наличии мы держим на складах запас ключевых частей.



Хотите узнать побольше? Перейти на Primetals Technologies - Услуги на полный жизненный цикл
 

Комплексные установки и решения для станов горячей прокатки полосы. Опыт как решающий фактор

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях: