Внепечная обработка стали

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ — Наилучшие отдача, производительностьи качество стали с помощью инновационных решений

Решения компании Primetals Technologies - это совершенно взаимосогласованные технологии, инжиниринг механического оборудования, автоматизация и инжиниринг электрооборудования из одного источника.

Это является основой для максимальной эксплуатационной готовности агрегата, краткосрочных периодов загрузки, низких расходных показателей и высококачественной обработки стали. Результат проявляется в высоком уровне рабочих характеристик и производительности, как для поставленных, так и модернизированных агрегатов при впечатляющей экономии на участке внепечной металлургии.

 

Любая марка по Вашему желанию - Решения для внепечной обработки стали

Данные технологии являются основой для максимальной эксплуатационной готовности агрегатов, краткосрочности загрузки, низких расходных показателей и высококачественной обработки стали. Результат проявляется в высоком уровне рабочих характеристик и производительности, как для поставленных, так и модернизированных агрегатов при впечатляющей экономии на участке внепечной металлургии.

От подачи легирующих до дегазации, десульфурации и обезуглероживания - внепечная обработка является неотъемлемым условием для производства высококачественной стали.
 

Наши решения в данной области направлены на достижение максимальных эффективности и производительности благодаря следующему:

  • Точно настроенная система управления производственным процессом и автоматизация гарантируют эффективное использование персонала и добавок, ат также сокращение производственных циклов;
  • Точное масштабирование параметров конструкции гарантирует проверяемое соответствие расходным показателям;
  • Оптимальная конструкция установок гарантирует минимальную стоимость места под вакуумный насос, шихтоподачу легирующих и металлургических агрегатов.

Все узлы от Primetals Technologies исполнены таким образом, чтобы выдерживать самые высокие ежедневные нагрузки. Мы достигаем данной цели за счет широкой стандартизации, многолетней командной работы с избранными поставщиками, сертифицированных систем контроля продукции и систематического обеспечения качества. В результате - гарантированные сроки поставок, высокая эксплуатационная готовность и длительный срок службы агрегатов.
 

Агрегаты ковш-печь (АКП) - Качественная связь между плавлением и разливкой

Наличие агрегата ковш-печь между плавильным и разливочным отделением крайне важно с точки зрения повышения качества продукции и производительности сталеплавильного цеха. Компоновка агрегата может быть как однопозиционной (со стационарным / поворотным порталом или со сталевозами и поворотными стендами), так и двухпозиционной (с двумя сводами) и одним поворотным порталом для электродов. Компактность конструкции позволяет размещать агрегаты на минимуме площади и обеспечивает удобный доступ к своду при замене электродов.
 

Агрегаты VD/VOD - Вакуумная дегазация для обеспечения максимальной металлургической гибкости

Во время вакуумной обработки с помощью различных технологических способов снижается содержание углерода, кислорода, азота, водорода и серы в зависимости от состава расплава. Доводка металла по химическому составу обеспечивается за счет системы вакуумных бункеров для подачи легирующих. Отличительными особенностями процесса являются высокая степень усредненности ванны и усваиваемости легирующих. В зависимости от металлургических реакций в ковше, высота свободного борта над уровнем расплава  должна составлять 600–1200 мм. В целях повышения производительности возможна разработка двухкамерной системы VD (или же расширение существующей системы). Система VOD представляет собой камеру дегазации, дополнительно оборудованную фурмой для кислородной продувки. Продувка может понадобиться при производстве нержавеющей стали с крайне низким содержанием углерода (принудительное обезуглероживание) или для химического нагрева расплава в сочетании с введением добавок алюминия или кремния (процесс VD-OB). Вакуумный насос соответствующей конструкции и повышенной мощности позволяет справляться с увеличивающимися объемами отходящих газов.
 

Вакууматоры RH - Технология циркуляционной дегазации

Процесс циркуляционной дегазации в вакууме (Технология RH - Ruhrstahl Heraeus) проходит в камере с огнеупорной кладкой, оборудованной двумя патрубками, которые погружаются в стальной расплав. Путем снижения давления расплав поднимается в вакуумную камеру, где происходят реакции обезуглероживания, дегазации и другие процессы удаления газов. Процесс циркуляции осуществляется за счет подачи транспортного газа в один из патрубков. Это позволяет оперативно проводить обработку. Погружение патрубков осуществляется путем опускания самой камеры или подъемом ковша. В целях минимизации времени замены камеры может быть предусмотрена система быстросменных вакуум-камер.
 

Агрегаты VLD - Грамлтный путь к экономичной металлургии

Агрегат VLD (Vacuum Ladle Degassing - Вакуумная дегазация в ковше) представляет собой идеальное решение для внепечной обработки плавок массой от 5 до 20 т. Он был разработан в ходе совместного научно-исследовательского проекта компаний Siemens Metals Technologies и Dörrenberg Edelstahl. Все операции, проводимые на агрегатах VD и VOD, могут выполняться более экономичным способом на агрегате VLD - даже если речь идет о производстве специальных и нержавеющих сталей. Агрегаты VLD эксплуатируются по всему миру, в частности, на предприятиях малой металлургии, в кузнечных и литейных производствах.
 

    • Рис.1- Агрегат ковш-печь (АКП)
    • Рис.2- Агрегаты VD/VOD
    • Рис.3- Вакууматоры RH

Интеллектуальные системы автоматизации для производства стали

Обеспечение соответствия жестким допускам и полностью автоматическое выполнение производственных операций в нужной последовательности от выплавки до разливки стали возможны только при использовании самых совершенных систем автоматизации.

В зависимости от требований к химическому составу и качеству стали наши системы автоматизации управляют любыми технологическими параметрами и рабочими процедурами, выполняемыми на печах и агрегатах внепечной обработки, а также на вакууматорах (RH, VD, VOD).

Наряду с основными функциями, такими как базовая автоматизация, слежение за плавкой и диалог с оператором модель технологического процесс«Steel Expert» выполняет динамическую оптимизацию в реальном времени параметров процесса для обеспечения стабильного и гибкого производства.

«Steel Expert Prediction» Экспертная модель прогнозирования демонстрирует теоретический процесс всей обработки, оптимизирует запланированные этапы обработки и включает в обработку, при необходимости,  дополнительные мероприятия.

«Steel Expert Supervision» Экспертная модель контроля определяет в циклическом режиме фактическое состояние плавки. С целью расчета химсостава и температуры стали и шлака во внимание принимаются фактические данные технологического процесса, а также параметры заданной энергии, добавки материалов и, при наличии, параметры вакуумной обработки.

Для окончательной коррекции стали используются модели установочных значений»setpoint models», которые рассчитывают необходимые добавки и выдают необходимые рекомендации по охлаждению или нагреву.
 

Следующие отличительные решения:

  • Melt Expert – Система управления электродами для агрегата ковш-печь;
  • Advanced Tracking System – Электронное отслеживание в автоматическом режиме металлургических ковшей на стендах обработки.
     
    • Рис.1- ЧМИ контроля вакууматора RH
    • Рис.2- Система «Melt Expert» для АКП
    • Рис.3- Пост управления АКП

Лучшие показатели на протяжении полного срока службы Ваших агрегатов

Для достижения успеха в современных рыночных условиях производитель стали должен постоянно повышать качество металла и производительность, одновременно сокращая передельные затраты. Постоянное совершенствование в области технологии, оборудования и систем говорит о возможности существенного повышения качества стали, эксплуатационных показателей агрегатов и эффективности производства при относительно небольших капитальных затратах. Компания Primetals Technologies предлагает всеобъемлющий и специализированной комплекс модернизации, соответствующей жестким условиям эксплуатации в сталеплавильных цехах. Все поставляемые компоненты и системы рассчитаны на длительный срок службы, легкодоступны, нуждаются в незначительном объеме техобслуживания и представляют собой отличное сочетание цены и качества.
 

Характеристики:

  • Многоплановые возможности устранения неполадок при поставке систем «под ключ»;
  • Индивидуальный подход к разработке решений, ориентированный на заказчика; 
  • Минимальные остановки текущей производственной деятельности;
  • Подтвержденный на практике быстрый период внедрения решений во время плановых остановок оборудования;
  • Оперативное реагирование и короткие сроки доставки;
  • Рабочие группы «быстрого реагирования» для оказания помощи в аварийных ситуациях;
  • Непрерывное совершенствование технологии и услуг, внедрение улучшений благодаря обратной связи с партнерами;
  • Глобальная сервисная сеть;
  • Собственное производство, обеспечивающее высочайшее качество материалов и изготовления узлов;
  • Быстрая окупаемость инвестиций, подтвержденная на практике.
     

Основные преимущества:

  • Непрерывное улучшение рабочих показателей оборудования;
  • Повышение эксплуатационной готовности агрегатов;
  • Технологические решения, способствующие повышению производительности;
  • Улучшенное и стабильное качество продукции;
  • Снижение передельных затрат;
  • Долгосрочные связи и партнерство.
     
    • Рис.1- Свод с медной отделкой (АКП/VD)
    • Рис.2- Фурма COB с самозажиганием (RH)

ЭКО-решения для внепечной обработки стали – Экономия ресурсов, создание добавленной стоимости

Воспользуйтесь соответствующими ссылками, чтобы узнать больше о наших профессиональных возможностях.

Газоочистка

  • Система обеспыливания неорганизованных выбросов (SDS)  

ЭКО-решения
 

Комплексные установки и решения для внепечной обработки стали - Опыт, который решает все

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях: