Реверсивный стан холодной прокатки

Реверсивный стан холодной прокатки

Усовершенствованная технология реверсивной холодной прокатки Primetals Technologies - идеальное решение для малых и средних производственных мощностей, а также для прокатки небольших объемов специальных марок стали. В зависимости от сортамента и требований к качеству Primetals Technologies предлагает 6- или 4-валковые прокатные клети для удовлетворения требований заказчика и обеспечения качества продукции.

В реверсивных станах холодной прокатки с одной или двумя прокатными клетями моталки располагаются по обеим сторонам стана. У реверсивных станов, ввиду большого количества проходов, производительность ниже, чем у станов-тандемов. Тем не менее, так как параметры прокатки могут оперативно настраиваться для каждого рулона, реверсивные станы холодной прокатки особенно хорошо подходят для производства различных типов продукции в небольших объемах.  Размер оборудования стана также меньше, что упрощает доступ для техобслуживания. Упрощенная конструкция реверсивных станов облегчает их остановку и запуск. Такие станы также дешевле с точки зрения инвестиций и эксплуатации.

Одноклетьевые реверсивные станы холодной прокатки

В зависимости от марочного сортамента одноклетьевой стан холодной прокатки может иметь производительность от 100 000 до 400 000 т/год. Программа прокатки может выполняться с четным или нечетным количеством проходов, чтобы максимизировать коэффициент готовности и производительность стана. Прокатный стан с универсальным контролем профиля и изгибом рабочих валков, изгибом промежуточных валков, осевой сдвижкой промежуточных валков и прямыми валками обеспечивает точный контроль над планшетностью. Оборудование для измерения планшетности, смонтированное на одном или обоих концах стана, и мультизональное охлаждение рабочих валков удовлетворят самым высокие требования к планшетности.
 

Двухклетьевые реверсивные станы холодной прокатки

Двухклетьевые реверсивные станы холодной прокатки Primetals Technologies сочетают в себе гибкость одноклетьевого реверсивного стана и производительность обычного стана-тандема при более низком уровне инвестиционных затрат. С точки зрения качества и производительности, реверсивные станы холодной прокатки имеют наилучшие характеристики. Сталь, прокатываемая на двухклетьевых реверсивных станах, подходит для широкого спектра применений. Двухклетьевой реверсивнй стан холодной прокатки может иметь производительность от 300 000 т/год при производстве тонкой полосы или 1 000 000 т/год и более при производстве толстой полосы.

Основные преимущества реверсивных станов холодной прокатки Primetals Technologies

  • Высокая производительность и выход годного
  • Гибкая, недорогая прокатка широкого спектра продуктов, особенно небольших партий
  • Строгие допуски на толщину и профиль полосы
  • Минимальный объем материала вне допусков
  • Высокое качество поверхности
  • Вторая клеть может быть использована как дрессировочная
     

Стан HYPER с универсальным контролем профиля

Стан HYPER с универсальным контролем профиля - это новая разработка, которая позволяет обеспечить точный контроль над толщиной и планшетностью полосы при прокатке высокопрочной стали. Данная технология также применима для прокатки высокосортных кремнистых сталей с незернистой структурой и тонких материалов.

Разработка технологии основана на следующих концепциях:

  • Оптимизированная комбинация валков необходимого диаметра (небольшие рабочие, промежуточные и опорные валки)
  • Система приводов рабочих валков для достижения точного контроля над планшетностью
  • Pазработка высокопрочного малогабаритного шпинделя для привода рабочего валка

Основные особенности прокатного стана HYPER с универсальным контролем профиля

Оптимизированное сочетание рабочих, промежуточных и опорных валков
При выборе диаметра валков существуют два основных ограничения - лимит нагрузки для поддержания хорошей планшетности полосы и лимит нагрузки контактного напряжения между валками. На графике показана взаимосвязь между этими двумя лимитами. Заштрихованная часть - максимально допустимое усилие прокатки. На графике также показан расчетный коэффициент обжатия при максимально допустимой нагрузке. График показывает, что стан HYPER с универсальным контролем профиля покрывает диапазон наивысшей степени обжатия; (диаметр рабочего валка)/(ширина полосы) = 0,18-0,24
 

Полный контроль над технологическим процессом на всех уровнях

Средства контроля и модели технологических процессов формируют ядро любой комплексной системы автоматизации, которая стремится максимально использовать механические, гидравлические и другие позиционируемые элементы. Значимость решения Primetals Technologies для станов холодной прокатки можно увидеть на прокатанной полосе - это значительное улучшение допусков по толщине, снижение объемов материала вне допусков и идеальная планшетность. Наши решения по автоматизации для станов холодной прокатки охватывают весь спектр конфигураций, от 1-клетьевых станов холодной прокатки до объединенных комплексов холодной прокатки и травления. Высокая производительность достигается за счет объединения обширных знаний о технологическом процессе и использования самых современных решений по автоматизации, в которых используется искусственный интеллект с нейронными сетями, оптимизированное планирование с целью минимизации затрат и автоматическое адаптивное управление. Система автоматического контроля толщины и натяжения Primetals Technologies удовлетворит даже самые строгия требования, например, при изменении толщины на ходу. Система управления планшетностью, основанная на моделях, включает в себя функции с несколькими переменными, что позволяет соблюдать самые строгие допуски на планшетность. С учетом модульной структуры системы, можно использовать любые исполнительные механизмы для контроля профиля.

Бесконтактная система измерения планшетности

Большинство систем по-прежнему измеряют планшетность посредством контактного измерения радиальной силы. Данный метод имеет несколько недостатков. Бесконтактное измерение планшетности основано на периодическом возбуждении полосы и измерении амплитуды возбуждения по ширине полосы. Сила возбуждения прикладывается путем создания низкого давления между полосой и сенсорной пластиной ниже линии прокатки клети стана. Полученное возбуждение полосы измеряется бесконтактными датчиками вихревых токов и преобразуется в распределение планшетности.

Система оптимизации скорости

Оптимизация скорости обеспечивает плавный процесс производства, т. е. хорошую производительность при высоком уровне качества и позволяет исключить любые остановки на каждом из отдельных агрегатов в линии. Концерт талантливых музыкантов - ничто без хорошего дирижера, точно также и все отдельные агрегаты травильной линии и стана-тандема холодной прокатки должны быть скоординированы вместе для достижения максимальной эффективности. Задача системы оптимизации скорости - обеспечить максимальную скорость работы каждого агрегата для увеличения производительности ровно настолько, насколько это необходимо, и сохранить стабильную скорость работы каждого агрегата для сохранения качества. В результате достигается однородный процесс эксплуатации, получается продукция более высокого качества, а также обеспечивается максимальная производительность линии.

Динамическая программа прокатки

Динамическая программа прокатки обеспечивает плавное и безопасное производство во время переходов за счет управления параметрами заданной толщины на ходу (в пределах одной полосы или сварного шва). Холодная прокатка на непрерывном стане-тандеме требует оптимизации производства и минимизации потерь годного при переходе между отдельными полосами. Максимальная гибкость программы прокатки может быть сохранена в качестве дополнительного требования. Плавный режим эксплуатации позволяет снизить риск повреждения поверхности валков или разрыва полосы. Задача динамической программы прокатки - обеспечить непрерывной стан холодной прокатки возможностью автоматически прокатывать любые переходы: переходы между полосами, переходы в пределах одной полосы для целей перераспределения нагрузки, изменения заданной толщины при экстремальных переходах.

Системы приводов

Primetals Technologies предлагает модернизацию и апгрейд систем приводов для станов холодной прокатки. Модернизация и апгрейд включают в себя все электрооборудование и компоненты системы автоматизации приводов прокатного стана или моталок. Система приводов состоит из источников питания среднего напряжения и гармонических фильтров, трансформатора приводов, системы приводов и контакторов, синхронных и асинхронных двигателей, датчиков и тормозов, редукторов или зубчатых колес, муфт, шпинделей и ограничителей крутящего момента (например, срезных штифтов). 

Системы безопасности - максимальное снижение рисков 

Требования к безопасности становятся все более строгими, чтобы защитить персонал от вреда, который может быть вызван производственными травмами. Наши системы безопасности разработаны в соответствии с европейскими или международными стандартами и обеспечивают существенное снижение рисков. При разработке систем безопасности проводится оценка рисков. По результатам данной оценки выбираются определенные меры по их снижению. Данные меры, в сочетании с отказоустойчивой системой автоматизации, наделяют систему безопасности следующими функциями: аварийный останов, безопасный останов для доступа в зону стана, контроль и мониторинг средств доступа к зонам безопасности, контроль эксплуатации или, если необходимо, движений внутри зоны безопасности, мониторинг безопасного снижения скорости. Система безопасности также включает в себя безопасные решения для остановки приводов и гидравлического оборудования.

Компенсация эксцентриситета валков

Система компенсации эксцентриситета валков позволяет улучшить качество полосы за счет устранения отклонений по толщине, вызванных эксцентриситетом валков. Получение толщины полосы в рамках строгих допусков особенно важно для обеспечения хорошего качества полосы. Изменение толщины на выходе из стана происходит не только из-за изменения толщины входящей полосы или эффекта опережения металла относительно скорости валков, который возникает по причине изменения натяжения, но также и из-за эксцентриситета валков. По разным причинам, таким как неравномерное тепловое расширение валков, неточность шлифования или асимметричная регулировка подшипников валков, каждый валок создает колебания с частотой эксцентриситета, которая должна быть компенсирована для получения полосы с равномерной толщиной. Основываясь на многолетнем опыте в технологиях прокатки Primetals Technologies улучшила систему компенсации эксцентриситета валков, используя, в зависимости от условий прокатки, измеренную толщину на выходе, усилие прокатки или отклонение натяжения на входе для оценки эксцентриситета.

Комплексные установки и решения для реверсивных станов холодной прокатки - опыт, который имеет значение

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях:

Референции

Стан HYPER с универсальным контролем профиля - самый эффективный в мире реверсивный стан холодной прокатки

Заказчик: 
Maanshan Iron & Steel, Китай

Тип: 
Реверсивный стан холодной прокатки

Материал: 
Кремнистая сталь

Диапазон толщины:
0,35 ~ 0,65 мм

Диапазон ширины:
900 мм~1280 мм