Реверсивный стан холодной прокатки

Реверсивный стан холодной прокатки

Усовершенствованная технология реверсивной холодной прокатки Primetals Technologies - идеальное решение для малых и средних производственных мощностей, а также для прокатки небольших объемов специальных марок стали. В зависимости от сортамента и требований к качеству Primetals Technologies предлагает 6- или 4-валковые прокатные клети для удовлетворения требований заказчика и обеспечения качества продукции.

В реверсивных станах холодной прокатки с одной или двумя прокатными клетями моталки располагаются по обеим сторонам стана. У реверсивных станов, ввиду большого количества проходов, производительность ниже, чем у станов-тандемов. Тем не менее, так как параметры прокатки могут оперативно настраиваться для каждого рулона, реверсивные станы холодной прокатки особенно хорошо подходят для производства различных типов продукции в небольших объемах.  Размер оборудования стана также меньше, что упрощает доступ для техобслуживания. Упрощенная конструкция реверсивных станов облегчает их остановку и запуск. Такие станы также дешевле с точки зрения инвестиций и эксплуатации.

Одноклетьевые реверсивные станы холодной прокатки

В зависимости от марочного сортамента одноклетьевой стан холодной прокатки может иметь производительность от 100 000 до 400 000 т/год. Программа прокатки может выполняться с четным или нечетным количеством проходов, чтобы максимизировать коэффициент готовности и производительность стана. Прокатный стан с универсальным контролем профиля и изгибом рабочих валков, изгибом промежуточных валков, осевой сдвижкой промежуточных валков и прямыми валками обеспечивает точный контроль над планшетностью. Оборудование для измерения планшетности, смонтированное на одном или обоих концах стана, и мультизональное охлаждение рабочих валков удовлетворят самым высокие требования к планшетности.
 

Двухклетьевые реверсивные станы холодной прокатки

Двухклетьевые реверсивные станы холодной прокатки Primetals Technologies сочетают в себе гибкость одноклетьевого реверсивного стана и производительность обычного стана-тандема при более низком уровне инвестиционных затрат. С точки зрения качества и производительности, реверсивные станы холодной прокатки имеют наилучшие характеристики. Сталь, прокатываемая на двухклетьевых реверсивных станах, подходит для широкого спектра применений. Двухклетьевой реверсивнй стан холодной прокатки может иметь производительность от 300 000 т/год при производстве тонкой полосы или 1 000 000 т/год и более при производстве толстой полосы.
 

Основные преимущества реверсивных станов холодной прокатки Primetals Technologies

  • Высокая производительность и выход годного
  • Гибкая, недорогая прокатка широкого спектра продуктов, особенно небольших партий
  • Строгие допуски на толщину и профиль полосы
  • Минимальный объем материала вне допусков
  • Высокое качество поверхности
  • Вторая клеть может быть использована как дрессировочная
     

Стан HYPER с универсальным контролем профиля

Стан HYPER с универсальным контролем профиля - это новая разработка, которая позволяет обеспечить точный контроль над толщиной и планшетностью полосы при прокатке высокопрочной стали. Данная технология также применима для прокатки высокосортных кремнистых сталей с незернистой структурой и тонких материалов. Разработка технологии основана на следующих концепциях:

  • Оптимизированная комбинация валков необходимого диаметра (небольшие рабочие, промежуточные и опорные валки)
  • Система приводов рабочих валков для достижения точного контроля над планшетностью
  • Pазработка высокопрочного малогабаритного шпинделя для привода рабочего валка
     

Основные особенности прокатного стана HYPER с универсальным контролем профиля

Оптимизированное сочетание рабочих, промежуточных и опорных валков
При выборе диаметра валков существуют два основных ограничения - лимит нагрузки для поддержания хорошей планшетности полосы и лимит нагрузки контактного напряжения между валками. На графике показана взаимосвязь между этими двумя лимитами. Заштрихованная часть - максимально допустимое усилие прокатки. На графике также показан расчетный коэффициент обжатия при максимально допустимой нагрузке. График показывает, что стан HYPER с универсальным контролем профиля покрывает диапазон наивысшей степени обжатия; (диаметр рабочего валка)/(ширина полосы) = 0,18-0,24
 


Производительность и качество продукции в значительной степени зависят от качества автоматизации, управления процессом и доступных функций оптимизации процесса.

Чтобы добиться максимальной производительности на предприятии, Primetals Technologies предлагает дополнительные специальные решения по оптимизации для дальнейшего повышения эффективности производства и качества полосы, помимо стандартизированной высокопроизводительной системы автоматизации.
 

Отличное качество полосы с:

  • REC - Компенсация погрешности проката для равномерной и точной толщины полосы
  • CECO - Компенсация погрешности рулона для равномерной и точной толщины полосы
  • AFC - Модель на основе автоматического контроля плоскостности
  • ChatterMon / Мониторинг вибрации стана с автоматической адаптацией скорости процесса
     

Для реверсивных станов холодной прокатки доступно решение с высокой степенью оптимизации, подходящее ко всем видам конфигурации клетей. В зависимости от сложности производства может быть выбрана таблица соответсвия или установка прокатного стана на основе модели прокатки.

Комплексные установки и решения для реверсивных станов холодной прокатки — опыт, который имеет значение

Пожалуйста, воспользуйтесь соответствующей ссылкой для более подробной информации о наших компетенциях:

    

Референции: Стан HYPER с универсальным контролем профиля - самый эффективный в мире реверсивный стан холодной прокатки

Заказчик: 
Maanshan Iron & Steel, Китай

Тип: 
Реверсивный стан холодной прокатки

Материал: 
Кремнистая сталь

Диапазон толщины:
0,35 ~ 0,65 мм

Диапазон ширины:
900 мм~1280 мм