能源效率

能源效率 — 提高效率 - 降低成本

普锐特冶金技术提供各种先进的技术、服务、自动化方案和设备升级改造方案包,以最大限度提高钢铁生产的能源效率。为了让您的工厂充分发挥作用,执行以下三个基本步骤来提高能源效率:能源检查,可行性研究,具体改进方法。

选择性废气循环(SWGR) - 提高烧结工艺能效

为减少烧结生产的环境排放,普锐特冶金技术开发并实施了选择性废气循环(SWGR)系统。SWGR系统从烧结机的选定区域引出废气,将其同环冷机热烟气混合后返回到烧结机台车。结果,最终进入废气净化系统的单位废气量显著减少,幅度达到50%。
 

烧结矿冷却余热回收 - 让烧结矿余热转化成利润

从烧结机送至烧结矿冷却器释放的热能,占到了整个烧结工艺总能量输入的几乎一半。普锐特冶金技术开发了回收利用这些热能的高效方案,将烧结矿冷却机的余热用于蒸汽制造。特殊的废气循环方案提高了系统效率,还为达到地方排放标准提供了额外保障。
 

炉顶煤气压力发电透平机(TRT) - 让废气产生利润

高炉工艺的能耗占到了钢铁厂总能耗的75%以上。TRT通过将高炉炉顶煤气的压力控制释放到净化气体的低压而回收能量。没有任何额外能量输入或CO2排放即可利用余压发电。


干法渣粒化和热回收 - 高炉渣热能的利用

普锐特冶金技术、奥钢联钢铁公司、FehS(建筑材料研究所)和Leoben大学联合开展了一个研发项目,以开发一种利用空气冷却熔渣并且回收废热的新型干法粒化技术。采用该工艺得到的粒化渣能够达到与湿法粒化渣同样的标准,因而适用于水泥工业。
 

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煤气回收

LD(BOF)转炉煤气回收是转炉一次废气处理的经济型全集成方案。转炉煤气回收的主要设备包括煤气柜、增压风机和分配管网。除了高效性,方案的重点是运行安全性。
 

冷却烟道 - 高效率的能量回收

由于运行条件恶劣(磨蚀性灰尘颗粒含量极高,温度极高),而且冶炼工艺具有间歇性的特点,转炉废气的冷却极具挑战性。通过采用成熟而先进的设计和材料,加上对工艺条件的动态模拟,普锐特冶金技术保证了系统达到高效率和最佳性能。
 

电弧炉能量回收 - 高效废热回收

大多数电弧炉废气系统的余热都没有得到优化利用,因此,电弧炉的能量输入只有30%得到进一步利用。普锐特冶金技术为电弧炉炼钢企业提供高效能量回收系统。能量回收方案以模块化除尘系统为基础。简单地说,是将热废气管路或强制通风冷却器或二者同时更换成合适的能量回收系统。
 

AOD废热回收 - 高效能量回收方案

一种两段式方案能够帮助客户回收废热并优化利用。根据需要,AOD废热回收系统的第一个冷却段可以设计成热水或蒸汽冷却设备,而第二段冷却设备可以更换成余热锅炉或热交换器。
 

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业绩: LD (BOF)转炉煤气回收的最高效率和安全水平

客户
塔塔钢铁Port Talbot

设备类型
LD (BOF)转炉煤气回收系统

我们的方案
虽然配备了抑制燃烧一次除尘系统,但塔塔钢铁Port Talbot(原CORUS)没有煤气回收系统。普锐特获得了为其安装能量回收系统的合同。按照欧洲最高安全标准和本着对正常生产影响最小的原则,我们和塔塔Port Talbot联合制定了项目方案。