酸洗冷轧联合机组

酸洗冷轧联合机组

酸洗冷轧联合机组

实现高质量产品的高产能生产。

对于各种不同的产品,通过将酸洗和冷轧工艺进行串接,能够更经济地达到带钢厚度、平直度和表面质量的要求。 由于取消了穿带和甩尾操作,这在扩大产能、提高收得率和降低生产成本等方面具有显著的改善效果。 普锐特冶金技术的速度优化系统可确保在所有运行条件下达到最高产能。 此外,还能减少维护工作量、轧辊消耗和人工需求。 这种联合机组的典型生产能力在 120 – 200 万吨/年之间。

市场领先的成熟技术

采用万能凸度控制轧机(UC-MILL)的酸洗冷轧联合机组(PL-TCM)已成为优质带钢大规模生产的标准。


主要优点:

  • 产能大(120-200 万吨/年),收得率高
  • 带钢厚度和平直度公差严格,表面质量出色
  • 维修方便,停机时间极短
  • 运行稳定


技术特点:

  • iBox 酸洗槽 - 先进的高效酸洗槽,酸液消耗极少
  • 采用小直径工作辊和中间辊窜辊的 6 辊 UC-MILL,确保大压下量和出色的平直度控制
  • HYROP-F(基于压力马达阀的液压轧辊位置控制系统),即高响应性 HAGC 系统
  • 工作辊分区冷却,确保出色的板形控制,从一开始就能达到严格的公差要求
  • 灵活的穿带和甩尾操作,适用于所有材料类型
  • 最后一个机架可用于使带钢表面获得需要的粗糙度
  • 全自动工作辊和中间辊更换,显著缩短停机时间
  • 高速旋转剪,保证张力卷取机连续运行,无需因带卷切换而停机
  • 卡罗塞尔张力卷取机,确保带头和带尾稳定卷取
  • 全自动操作,使操作人员能够专注于产品质量,人工干预减少到最低程度
  • FWC(快速调宽)切边剪,确保精确切边
  • 建议采用工作辊窜辊以控制边降,尤其是对电工钢产品

 

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酸洗冷轧联合机组的完整自动化和工艺控制

生产效率和产品质量在很大程度上取决于产线的自动化、工艺控制及可用的工艺优化功能。 为使生产线达到最佳性能,除标准化的高性能自动化系统外,普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案,以进一步提高生产效率和带钢质量。


产量最大化的方案:

  • 用于集成轧制工艺的超差优化
  • 用于产能优化的速度优化系统 


带钢质量优化方案:


生产灵活性和特殊钢种:

  • 利用先进的轧制模型,根据变化的生产需要和高强钢的质量要求进行精准的轧机设定
  • 基于神经元网络的调节和设定保证了提高生产灵活性,可方便地扩大新材料的生产
  • 优化焊缝轧制,提高生产灵活性,最大限度减少超差

 

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技术和现代化方案包

通过分步投资取得显著成效

名称简要描述
TorqueMon 轧机传动轴扭矩的在线测量
酸洗优化器 自动进行基于模型的设置计算以确保高效带钢酸洗
位置传感器 轧机液压缸的位置测量
EdgeMon 带钢酸洗和后处理线以及铝轧机上切边带材边缘质量的检测
HYPER UC-MILL升级 以最少量改动将传统轧机升级成HYPER UC-MILL
酸洗-冷轧联机 将酸洗和冷轧工艺组合在同一条线中
加装UC-MILL机架 串列式冷轧机可加装UC-MILL机架
工作辊窜辊 串列式冷轧机带锥度工作辊的窜动
i Box酸洗槽 高效除锈的先进方案
大能力张力破鳞机 确保高效除磷的张力矫直机型破鳞机
快速调宽(FWC)切边剪 确保切边操作高效、精准的创新性方案
模块式带卷运输车系统(MCS) 模块式有轨全自动带卷运输系统
空气轴承式板形仪 金属轧材(薄板和箔材)的形状测量

业绩:高效生产高强度汽车面板钢的最佳方案

客户:
Severstal 迪尔伯恩(2014 年以来隶属于 AK 钢铁公司),北美

产线类型:
用于碳钢(包括高强钢)生产的酸洗冷轧联合机组

技术参数:
带钢厚度:0.37(0.30) ~ 2.67 mm
带钢宽度:736 mm ~ 1,830 mm
轧机类型:6 辊 UC-MILL(机架 1 - 5)

我们的方案:
这是普锐特冶金技术向美国提供的第一套 PL-TCM,产线配置针对汽车面板的生产进行了优化。
iBox 酸洗槽:确保超低碳钢和高强钢达到出色加工性能。
6 英尺的 5 机架 UC-MILL:生产用于制造汽车面板的宽带钢。
在线检查: 与传统的离线检查不同,表面检查可以在轧制后立即进行,从而显著缩短发现表面缺陷所需时间。

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