市场领先的成熟技术
采用万能凸度控制轧机(UC-MILL)的酸洗冷轧联合机组(PL-TCM)已成为优质带钢大规模生产的标准。
主要优点：
- 产能大(120-200 万吨/年)，收得率高
- 带钢厚度和平直度公差严格，表面质量出色
- 维修方便，停机时间极短
- 运行稳定
技术特点：
- iBox 酸洗槽 - 先进的高效酸洗槽，酸液消耗极少
- 采用小直径工作辊和中间辊窜辊的 6 辊 UC-MILL，确保大压下量和出色的平直度控制
- HYROP-F(基于压力马达阀的液压轧辊位置控制系统)，即高响应性 HAGC 系统
- 工作辊分区冷却，确保出色的板形控制，从一开始就能达到严格的公差要求
- 灵活的穿带和甩尾操作，适用于所有材料类型
- 最后一个机架可用于使带钢表面获得需要的粗糙度
- 全自动工作辊和中间辊更换，显著缩短停机时间
- 高速旋转剪，保证张力卷取机连续运行，无需因带卷切换而停机
- 卡罗塞尔张力卷取机，确保带头和带尾稳定卷取
- 全自动操作，使操作人员能够专注于产品质量，人工干预减少到最低程度
- FWC(快速调宽)切边剪，确保精确切边
- 建议采用工作辊窜辊以控制边降，尤其是对电工钢产品
酸洗冷轧联合机组的完整自动化和工艺控制
生产效率和产品质量在很大程度上取决于产线的自动化、工艺控制及可用的工艺优化功能。 为使生产线达到最佳性能，除标准化的高性能自动化系统外，普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案，以进一步提高生产效率和带钢质量。
产量最大化的方案：
- 用于集成轧制工艺的超差优化
- 用于产能优化的速度优化系统
带钢质量优化方案：
- 酸洗优化 - 确保高酸洗性能的先进酸洗模型
- 确保带钢厚度均匀准确的轧辊偏心度专家
- 确保带钢厚度均匀准确的带卷偏心度专家
- 平直度专家 - 基于模型的自动平直度控制
- ChatterMon / 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
生产灵活性和特殊钢种：
- 利用先进的轧制模型，根据变化的生产需要和高强钢的质量要求进行精准的轧机设定
- 基于神经元网络的调节和设定保证了提高生产灵活性，可方便地扩大新材料的生产
- 优化焊缝轧制，提高生产灵活性，最大限度减少超差
| 名称 | 简要描述 |
|---|---|
| TorqueMon | 轧机传动轴扭矩的在线测量 |
| 酸洗优化器 | 自动进行基于模型的设置计算以确保高效带钢酸洗 |
| 位置传感器 | 轧机液压缸的位置测量 |
| EdgeMon | 带钢酸洗和后处理线以及铝轧机上切边带材边缘质量的检测 |
| HYPER UC-MILL升级 | 以最少量改动将传统轧机升级成HYPER UC-MILL |
| 酸洗-冷轧联机 | 将酸洗和冷轧工艺组合在同一条线中 |
| 加装UC-MILL机架 | 串列式冷轧机可加装UC-MILL机架 |
| 工作辊窜辊 | 串列式冷轧机带锥度工作辊的窜动 |
| i Box酸洗槽 | 高效除锈的先进方案 |
| 大能力张力破鳞机 | 确保高效除磷的张力矫直机型破鳞机 |
| 快速调宽(FWC)切边剪 | 确保切边操作高效、精准的创新性方案 |
| 模块式带卷运输车系统(MCS) | 模块式有轨全自动带卷运输系统 |
| 空气轴承式板形仪 | 金属轧材(薄板和箔材)的形状测量 |
客户：
Severstal 迪尔伯恩(2014 年以来隶属于 AK 钢铁公司)，北美
产线类型：
用于碳钢(包括高强钢)生产的酸洗冷轧联合机组
技术参数：
带钢厚度：0.37(0.30) ~ 2.67 mm
带钢宽度：736 mm ~ 1,830 mm
轧机类型：6 辊 UC-MILL(机架 1 - 5)
我们的方案：
这是普锐特冶金技术向美国提供的第一套 PL-TCM，产线配置针对汽车面板的生产进行了优化。
iBox 酸洗槽：确保超低碳钢和高强钢达到出色加工性能。
6 英尺的 5 机架 UC-MILL：生产用于制造汽车面板的宽带钢。
在线检查： 与传统的离线检查不同，表面检查可以在轧制后立即进行，从而显著缩短发现表面缺陷所需时间。
