连续退火线—满足苛刻产品要求的未来型方案

搭接焊接或光纤激光焊接方案

普锐特冶金技术推出了专门用于超高强度钢的先进激光焊机，焊接和切割操作均使用asolid激光源。这种称为LW21L的焊机主要用于退火线，为众多钢种的生产带来了高性能。对于退火线，普锐特冶金技术还提供规格从0.1直到5.0 mm的MashLap搭接焊机，确保您的处理线获得高效益。
 

立式或卧式电解清洗段

为了保证镀层在带钢表面的良好附着性，需要采用合适的工艺技术将油脂和铁粉去除，以达到极高的清洁度。依靠不同清洗段技术(喷淋，“V”型槽和电解，立式槽和电解)的优化设计，我们的电解清洗段能够帮助您降低流体公辅消耗和减少浪费。
 

光整机和张力拉矫机

我们的光整机和张力拉矫机方案涵盖了所有应用。光整机的轧制力范围为500 – 1,800吨，采用2辊、4辊或6辊设计，以同类方案中的最佳性能满足您的需要。
 

转塔式切边剪

普锐特冶金技术为退火应用开发了创新性的ST21M切边剪。它既有转塔式也有单头式，还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21M的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。
 

PropertyMon® – 在线机械性能测量系统

依靠普锐特冶金技术连续退火线在线实时测量系统，生产企业不仅能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度)，还能确定带钢的电磁性能。特殊的探头设计和创新性的信号处理保证了结果的高度可靠性。
 

SIAS® - 自动表面检验系统

这种出色的工具能够确保您处理的带钢表面没有缺陷。SIAS将发现并且识别深冲钢种的重要缺陷，比如条纹、孔洞或划痕及镀层缺陷。即使是最细小的缺陷，比如微粒状斑点，也能在最高速度下被检测出来。在连续退火线上，SIAS能够可靠地防止有缺陷的材料在电解镀锌线或任何其他下游工艺中进一步接受处理。
 

TCO® – 全面成本优化器

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号，对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警，从而为优化生产提供了保障。TCOptimizer还能够帮助您更好地控制耗材的使用(比如通过炉温优化而降低燃气消耗)以降低成本。
 

状态监测系统

依靠酸洗线在线测量系统，生产企业能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度)，从而有效地优化工艺和保证质量。同耗时的有损检测相比，PropertyMon连续检测产品，报告任何工艺偏差，从而避免客户索赔。
 

设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。普锐特冶金技术在过去10年间为世界各地的41条连续退火线成功提供了电气和自动化方案，使它们达到了出色的工艺条件和带钢质量。

产能优化

• 灵活的带卷计划和分卷功能
• 智能化活套充套策略
• 切割优化
• 速度优化系统

在线工艺质量保证

• 采用预防缺陷通过策略的带钢缺陷跟踪
• 清洗工艺监测和控制透明化
• 通过负荷削减稳定工艺张力的控制
• 精确控制粗糙度和延伸率
• 闭环平直度控制
• 自动卷取张力分布

最终产品质量认证

• 工艺数据记录
• 产品分类报告

生产和设备状态监测

• 工艺设备状态监测
• 张力辊打滑检测和预防控制
• 高精度飞剪控制