连续退火线—满足苛刻产品要求的未来型方案
先进的退火线是精确地控制带钢冶金性能和加快处理速度的可靠保证。
普锐特冶金技术退火线的特点是采用灵活的多段退火炉设计，能够以极高的速度处理众多钢种和规格。退火线设备包括了全自动带卷上料、高效带钢清洗、光整机、切边剪以及先进的传动和自动化方案。
连续退火线
连续退火线是一种能够大批量生产难退火钢种并确保最高带钢质量的独特方案。我们提供最好的退火炉、退火线设备和自动化技术，丰富的工艺知识使我们有能力满足客户的期望。这些可靠的方案能够优化操作和维修成本。
主要优点
- 拥有众多业绩和长期经验
- 拥有丰富的专业知识
- 拥有全面的机械设备、退火炉、自动化和机电一体化设备方案
退火炉和冷却段
- 能够灵活地生产业内最先进的钢种
- 高效率的辐射管炉依靠先进的热模型精确地控制温度
- 横向磁通感应系统能够提高工艺温度，降低辐射管炉负荷，简化过渡控制
- 拥有专利的高氢快速冷却技术利用正在申请专利的T型喷射室达到120C/s/mm并确保温度沿带钢宽度方向均匀分布
连续退火线机电一体化设备
普锐特冶金技术制造厂自行设计、组装和测试的机电一体化设备包括：
- 光整机(4辊或6辊)，张力矫直机(全球业绩超过400台)
- PropertyMon在线机械性能测量系统
- 配有快速调宽、EdgeMon®(边缘监测)和废料碎断剪的转式切边剪塔
设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。普锐特冶金技术在过去10年间为世界各地的41条连续退火线成功提供了电气和自动化方案，使它们达到了出色的工艺条件和带钢质量。
产能优化
- 灵活的带卷计划和分卷功能
- 智能化活套充套策略
- 切割优化
- 速度优化系统
在线工艺质量保证
- 采用预防缺陷通过策略的带钢缺陷跟踪
- 清洗工艺监测和控制透明化
- 通过负荷削减稳定工艺张力的控制
- 精确控制粗糙度和延伸率
- 闭环平直度控制
- 自动卷取张力分布
最终产品质量认证
- 工艺数据记录
- 产品分类报告
生产和设备状态监测
- 工艺设备状态监测
- 张力辊打滑检测和预防控制
- 高精度飞剪控制
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图1 - 集成式设备安全控制系统
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TECHNOLOGY AND MODERNIZATION PACKAGES
Get striking results with incremental investments
| 名称 | 简要描述 |
|---|---|
| 快速调宽(FWC)切边剪 | 确保切边操作高效、精准的创新性方案 |
| EdgeMon | 带钢酸洗和后处理线以及铝轧机上切边带材边缘质量的检测 |
| Multipas | 模拟退火工艺的物理设备 |
| PropertyMon | 带钢性能的在线测量 |
业绩: 依靠先进技术以高质量产品服务于汽车出口市场和家电应用
客户
Tosyali Toyo钢铁有限公司, Istanbul
设备类型
连续退火线
技术数据
年产能力：240,000 t
带钢厚度：0.16 - 0.8 mm
带钢出口宽度：700 - 1270 mm
出口速度(最高)：500 m/min
我们的方案
立式退火炉由预热段(PHS)、加热段(HS)、均热段(SS)、第一冷却段(1CS)、第二冷却段(2CS)和第三冷却段(3CS)组成，全部由普锐特冶金技术开发。退火炉的设计能够灵活地生产T1 – T5产品。在清洗段之后安装了一台紧凑型张力矫直机，以修正带钢的形状偏差。这对确保退火炉运行的稳定性和可靠性至关重要，尤其是在退火线速度最高达到500 m/min的条件下。
