UC-Mill 轧机原理的充分应用和优点
优点：
- 大幅提高生产能力(超过 120 万吨/年)
- 降低轧辊消耗
- 灵活生产
- 达到严格的带钢厚度和形状公差以及出色的表面质量
- 低成本运行和维护，停产时间短
- 减少超差材料
- 消除带钢穿带问题
对于汽车钢板，随着生产商努力减轻车辆重量以降低油耗，薄规格高强度材料的需求不断增长。 因此，迫切要求提高轧机性能。 为了满足这一需求，所有机架均采用 6 辊万能凸度控制轧机(UC-MILL)的 5 机架串列式冷轧机作为一种高效方案已成为标准配置。
UC-Mill 的特点：
- 工作辊弯辊
- 工作辊窜辊
- 中间辊弯辊
- 中间辊窜辊
- 压下量大
- 带钢板形控制能力出色
- 圆柱形辊易于维护和操作
出口设备的突出特点：
带有两个芯轴的卡罗塞尔张力卷取机能够保证一个带卷完成卷取并切断后第二个芯轴立刻接收后续带钢，而轧机无需停机。
采用更小直径工作辊的HYPER UC-Mill也可用于串列式冷轧机，以满足市场对更薄和更硬产品不断增长的需求。
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串列式冷轧机的完整自动化和工艺控制
生产效率和产品质量在很大程度上取决于产线的自动化、工艺控制和可用的工艺优化功能。 为使生产线达到最佳性能，除标准化的高性能自动化系统外，普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案，以进一步提高生产效率和带钢质量。
产量最大化的方案：
- 用于集成轧制工艺的超差优化器
- 用于产能优化的速度优化系统
带钢质量优化方案：
- 确保带钢厚度均匀准确的轧辊偏心度专家
- 确保带钢厚度均匀准确的带卷偏心度专家
- 平直度专家 - 基于模型的自动平直度控制
- ChatterMon / 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
生产灵活性和特殊钢种：
- 利用先进的轧制模型，根据变化的生产需要和高强钢的质量要求进行精准的轧机设定
- 基于神经元网络的调节和设定保证了提高生产灵活性，可方便地扩大新材料的生产
- 优化焊缝轧制，提高生产灵活性，最大限度减少超差
| 名称 | 简要描述 |
|---|---|
| Coil Eccentricity Expert | Elimination of a known strip quality disturbance |
| TorqueMon | Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills |
| Upgrade to HYPER UC-MILL | Upgrade conventional mill to Hyper UC-MILL with minimal modification |
| PL-TCM Coupling | Couple CPL and TCM processes in one line |
| Additional UC-MILL stands | Additional UC-MILL stand installation for Tandem Cold Mill |
| Work Roll Shift | Taper work roll shifting for Tandem Cold Mill |
| Modular Coil Shuttle System (MCS) | Rail-based, fully automated modular coil transport system |
| Air Bearing Shapemeter | Shape measurement of rolled metal sheet and foil |
| Schneider® Filter | Coolant Filtration System for rolling mills |
| Position Transducer | Position measurement of rolling mill hydraulic capsule |
| Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System | ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control |
全周期服务 — 在提高性能的同时降低成本
一站式服务和支持 - 快速，优质，可靠
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我们将维修设施设置在客户所在地，是真正意义上的全周期合作伙伴。 钢铁企业和普锐特冶金技术之间的这种双赢关系保证了设备性能、产品质量和总拥有成本的持续改善。
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