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内部物流

内部物流

旨在提高盈利能力的智能化内部物流方案

随着提高钢铁生产灵活性、效率和质量水平的压力不断增大,数字化、可预测和优化的内部物流流程至关重要。 普锐特冶金技术提供旨在使所有重要的内部物流流程实现数字化的方案,能够提高原料质量,最大限度减少生产缓冲环节,增加产量,提高盈利能力,提高材料物资流动效率,提高内部物流流程的可预测性和透明度。 

内部物流排程方案

排程系统在考虑材料和设备的性能和局限的前提下整体优化生产顺序。 这种特殊的方案使用数学求解器来确定最佳生产顺序。 排程系统与钢厂的制造执行系统(MES)密切协同。 因此,优化产量并确保最终产品达到最佳质量至关重要。 该方案以针对工艺量身定制的规则为基础,可提供达到最高钢种质量所需的信息(工艺诀窍)。 比如,允许钢种连续切换。

 

  • 在线炉次排程系统: 允许根据期望的连铸计划优化组织炼钢流程,并在出现产品降级时重新分派炉次计划
  • 连铸排程系统: 生成包括多台铸机和多个铸流的最佳浇铸计划,并根据检测出的质量问题调整切割计划
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    • 在线炉次排程系统
      图1 - 在线炉次排程系统
    • 连铸排程系统
      图2 – 连铸排程系统

内部物流监测方案

准确掌握废钢存量,找到质量符合装料要求的废钢,并准确可靠地了解炉料准备情况,对工艺控制、能源输入优化以及电炉钢、转炉钢和 IF 钢生产质量目标的达成至关重要。 因此,钢铁生产企业可以在其内部物流流程中集成监测器,通过采用图像识别等先进技术自动检测关键工艺条件,并且帮助优化和减少维修工作。

 

内部物流监测方案将领先的冶金设备制造商的丰富经验与量身定制的先进硬件和软件方案结合起来:

  • 废钢形状监测器
  • 废钢类型监测器
  • 废钢成分监测器

 

想要了解更多? 欢迎观看我们的《先锋之声》经过加工的废钢怎样支持优质钢生产并减少二氧化碳排放

 

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    • 废钢类型监测器
      图1 - 废钢类型监测器
    • 废钢成分监测器
      图2 - 废钢成分监测器

内部物流跟踪方案

在钢厂,跟踪器采集和共享关于材料或可移动资产位置和特征的数据。 跟踪器采用先进的技术来确保无缝跟踪和验证数据。 性能可靠的跟踪器评估采集的数据,提供分析工具,创建综合性说明,并生成有价值的历史报告。 跟踪器记录、显示和分析资产的实际状态。 专为在钢厂的高温和多尘环境中可靠运行而设计。

 

钢包跟踪器

  • 全自动钢包识别
  • 提供详细信息的在线跟踪系统
  • 所有钢包的历史信息

 

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    • 钢包跟踪
      图1 - 钢包跟踪
    • 无线射频识别跟踪
      图2 - 无线射频识别跟踪

内部物流移动方案

移动系统使材料和(半成品)产品从料场移动到设备或在不同设备之间移动,并帮助协调进场和出场物流对铁路线或公路的使用。 这些特定的方案通常与管理器持续通信以确保可靠、高效地运行,并与跟踪器密切配合以确保管理器收到正确的位置和状态信息。 移动系统被设计成集成式机电一体化方案包,可在钢厂恶劣的工业环境中运行。 系统的设计以冶金生产诀窍和物流专业知识为基础。

 

模块式带卷运输车系统

  • 保证了安全、稳妥的带卷运输
  • 提高了可靠性
  • 加快了带卷收集频次
  • 显著降低了维修成本

 

废钢移动系统

  • 全自动的自主型有轨系统将废钢从废钢料场运输到冶炼车间(或者反之)
  • 电池供电的环保型废钢运输车(电力驱动)
  • 先进的废钢料篮识别和跟踪系统

 

想要了解更多? 欢迎观看点播式网络研讨会“钢铁行业低成本带卷物流方案”

 

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    • 模块式带卷运输车系统
      图1 - 模块式带卷运输车系统

内部物流管理方案

管理器监测设定的内部物流流程,在考虑定义的约束条件的前提下计算最佳路线以优化物料流和移动系统的动作,并且管理全自动操作。 这些特定的方案可防止被监测流程出现计划外中断和延迟。 通常,管理器与多个跟踪器、控制器和优化器无缝互连,以采集材料和资产的相关信息。 管理器对钢厂的设备利用率和材料可获得性、天车、钢包车、总图以及更多内部物流环节有详细的了解,可以确保材料和资产得到最佳利用。

 

废钢交付管理器

  • 自动导引式交付管理
  • 交付物流的无缝监测
  • 明确的交付指导和跟踪
  • 减少由于料场中不同等级废钢混杂而导致的潜在问题

废钢料场管理器

  • 废钢料场支持和管理系统
  • 基于总图的废钢料场可视化
  • 涵盖火车、卡车或船舶的全自动物流跟踪和导引系统(登记和分配)
  • 用于自动跟踪物料流的天车和起重装置在线位置跟踪

 

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    • 废钢料场管理器
      图1 - 废钢料场管理器