金属涂镀线 — 为众多应用提高附加值

带钢激光焊或搭接焊(根据产品最终用途选择)

普锐特冶金技术推出了最先进的激光焊机，焊接和切割操作均使用asolid激光源，专门用于超高强度钢。这种称为LW21L的激光焊机为众多钢种的生产带来了高性能。

对于金属涂镀线，普锐特冶金技术还提供规格从0.1直到5.0 mm的先进的MashLap搭接焊机。
 

清洗段

为了保证镀层在带钢表面的良好附着性，需要采用合适的工艺技术将油脂和铁粉去除，以达到极高的清洁度。依靠不同清洗段技术(喷淋，“V”型槽和电解，立式槽和电解)的优化设计，我们的电解清洗段能够帮助您降低流体消耗和减少浪费。
 

气刀和锌层测厚仪

我们的锌层吹扫方案旨在以低成本满足高端应用的需要。独特的设计能够精确地控制纵向和横向镀层厚度，确保达到出色的质量和成本指标。依靠全自动模式的闭环锌层控制，普锐特冶金技术Dynawipe气刀能够在优化锌耗的前提下精确地涂镀各种厚度和宽度的带钢。
 

光整机和张力拉矫机

我们的光整机和张力拉矫机方案涵盖了所有应用，在世界各地拥有500多套业绩。光整机的轧制力范围为400 – 1,500吨，采用2辊、4辊或6辊设计，以同类方案中的最佳性能满足您的需要。
普锐特冶金技术张力拉矫机的张力从6.5吨直到35吨。
 

辊涂机

我们的辊涂机配置齐全，包括了机械、流体、电气和自动化功能。这种模块化设计具有明显优点，让我们能够针对特定镀锌线量身打造涵盖了预配置产品、工艺和寿命周期服务的全集成方案。
 

单头或转塔式切边剪

普锐特冶金技术为金属涂镀应用开发了创新性的ST21M切边剪。它既有转塔式也有单头式，还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统等功能选项。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21M的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。

PropertyMon®

依靠普锐特冶金技术金属涂镀线在线实时测量系统，生产企业不仅能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度)，还能确定带钢的电磁性能。特殊的探头设计和创新性的信号处理保证了结果的高度可靠性。

SIAS® – 自动表面检验系统

SIAS是世界领先的汽车面板级镀锌产品表面质量控制方案。它发现并且识别深冲钢种的重要缺陷，比如条纹、孔洞或划痕及镀层缺陷。即使是最细小的缺陷，比如微粒状斑点，也能在最高速度下被检测出来。对于汽车、包装或家电市场的重要应用，SIAS®确保提供全面和高度准确的表面质量信息。
 

TCO® 

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号，对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警，从而为优化生产提供了保障。TCOptimizer还能够帮助您更好地控制耗材的使用(比如通过炉温优化而降低燃气消耗)以降低成本。
 

状态监测系统

依靠金属涂镀线在线测量系统，生产企业能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度)，从而有效地优化工艺和保证质量。PropertyMon连续检测产品，报告任何工艺偏差，从而避免客户索赔。
 

设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。普锐特冶金技术在过去10年间为世界各地的41条连续退火线成功提供了电气和自动化方案，使它们达到了出色的工艺条件和带钢质量。

产能优化

• 灵活的带卷计划和分卷功能
• 智能化活套充套策略
• 切割优化
• 速度优化系统

在线工艺质量保证

• 采用预防缺陷通过策略的带钢缺陷跟踪
• 清洗工艺监测和控制透明化
• 通过负荷削减稳定工艺张力的控制
• 光整机粗糙度和延伸率协调控制
• 闭环平直度控制
• 自动卷取张力分布

最终产品质量认证

• 工艺数据记录
• 产品分类报告

生产和设备状态监测

• 工艺设备状态监测
• 张力辊打滑检测和预防控制
• 高精度飞剪控制