铜冷轧和铜箔轧机

铜冷轧和铜箔轧机

铜/铜合金冷轧和箔材轧机

先进的铜和铜合金轧机使生产企业能够达到高质量和高产量。

市场对铜和铜合金板材/箔材的需求有不断增长的趋势,而普锐特冶金技术提供的轧制方案能够满足这一需求。 合适的轧机配置对满足各种质量、效率和性能要求至关重要。 普锐特冶金技术提供的产品种类丰富,包括多辊式轧机(6/10 辊,12 辊,20 辊)、4 辊传统轧机和 6 辊万能凸度控制轧机 (UC-MILL),可满足客户的任何要求,并能高效生产符合严格公差要求的优质板材/箔材。

出色的板形控制和高效率

UC-Mill

铜和铜合金 UC-MILL 的特点包括:采用了小直径工作辊(WR);具有由工作辊弯辊、中间辊(IMR)弯辊和中间辊窜辊组成的板形控制功能;所有轧辊均为没有凸度的平直辊;配有局部冷却系统。 UC-MILL 能够以出色的板形控制能力轧制薄规格硬质材料。 另外,轧机出口侧还配备了堆料护板和空气吹扫系统,能够在高速轧制过程中达到良好的吹扫效果。

X-Mill

采用智能板形控制的 X-Mill 专为超薄箔材的轧制而设计。 轧辊采用 X 形布置,由一对平行的支承辊在低于工作辊顶部的切线位置支承小直径工作辊的每一侧,以防止发生水平偏转。 这样能够保证薄规格轧制的稳定性和可靠性。

特点:

  • 轧机布置紧凑、简单
  • 轧机能力和总图优化
  • 轧制稳定
  • 轧机自动设定
  • 轧制速度快
  • 停机时间极短
  • 产品质量优

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铝冷轧机的完整自动化和工艺控制

生产效率和产品质量在很大程度上取决于设备自动化、工艺控制和工艺优化功能的水平。

  • 数字化方案包(比如 TPO,MAT,状态监测,智能传感器)
  • 生产管理系统(3 级)
  • 与人工智能相结合的物理模型(2 级)
  • 自动化方案,包括先进的工艺控制(1 级)

对于现有轧机,优化方案包可作为独立方案提供,目的是提高生产效率和铝带质量。

产量提升方案:

  • 生产优化模式
  • 轧机设定系统(MSU),可替代基于模型的 2 级系统,包括使用方便的轧制计划存储和数学计算

铝带质量优化方案:

  • 自动厚度控制(AGC)
  • 平直度专家 - 基于模型的自动平直度控制 
  • 轧辊偏心度专家,确保铝带厚度均匀、准确
  • 铝卷偏心度专家,确保铝带厚度均匀、准确 

我们的方案包括: 

  • 用于安全地开发新材料和优化轧制计划的工艺自动化孪生体
  • 支持轧机操作(集中操作)的中央操作舱
  • 可让客户将来自行开发的开放式软件架构
  • 可分步实施现代化改造的模块化结构

技术和现代化改造方案包

通过分步投资取得显著成效

名称简要描述
集成电磁阀(ISV)喷淋系统 ISV轧辊冷却液喷淋梁适用于热轧机和冷轧机带钢平直度控制
模块式带卷运输车系统(MCS) 模块式有轨全自动带卷运输系统
位置传感器 轧机液压缸的位置测量
空气轴承式板形仪 金属轧材(薄板和箔材)的形状测量

业绩:高效率铜/铜合金轧机

客户:
中铝上海铜业有限公司,中国

设备类型:
可逆式超薄铜箔轧机。

我们的方案:
这套配备了空气轴承板形仪(ABSM)和热区喷淋的 X-Mill 是该技术在中国的首次应用。 在调试初期就达到了 6 微米的厚度。 这是中国第一套开始商业化生产 10 微米或更薄产品的铜箔轧机。

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