普锐特冶金技术将自动化系统与数字化方案完美融合，打造未来型全自动工厂。 我们提高了安全性和可靠性，使操作人员和机器设备进行协作，将高质量的最终产品推向市场，满足并超越不断变化的需求。 普锐特冶金技术将数字化洞察力转化为自动化行动力，通过提供现代化改造方案而使您的工厂从原料到成品的各个方面实现改善、提升、自动化和数字化。
我们为所有钢铁生产设备一站式提供全面的经济高效的自动化应用。 我们的产品包括强大的过程控制、稳定的工艺优化系统以及机电一体化和自动化组合方案，目标是提高盈利能力，增大灵活性，优化当前和未来钢厂的工艺流程和产品质量。
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为了保证每个生产设施都能在数字化工厂中发挥作用，它必须满足某些前提条件，这意味着它的自动化程度和作业率必须尽可能提高。 通过提高所有生产步骤的透明度并使系统实现自动操作，智能传感器、监测工具和机器人应用可为此发挥重要作用。
智能传感器、自动功能和信息物理系统让您的工厂实现数字化。 工厂设备的连通性和基于数据的日常工作协助是塑造未来冶金生产的重要因素。 数字统一体是一个数字化驱动的概念，集成了来自三个关键流程的数据：生产、质量和维护。 它由三种数字化软件服务组成： 生产管理系统(PMS)、全流程工艺优化(TPO)和维护资产技术(MAT)。
随着提高钢铁生产灵活性、效率和质量水平的压力不断增大，数字化、可预测和优化的内部物流流程至关重要。 普锐特冶金技术提供旨在使所有重要的内部物流流程实现数字化的方案，能够提高原料质量，最大限度减少生产缓冲环节，增加产量，提高盈利能力，提高材料物资流动效率，提高内部物流流程的可预测性和透明度。
利用现有数据的力量能够显著改善高度自动化钢厂的性能。 生产数据应当以一种结构化的方式存储在数据仓库中。 商务智能工具为生产相关问题提供答案。 数据驱动方法能够帮助深入了解如何提高钢厂性能。 在理想情况下，这些见解会自动转化成标准化行动。 数字助理提供行动建议并对操作人员进行监督。
普锐特冶金技术高度重视全周期合作关系，致力于最大限度减少停产，降低运营成本，确保员工安全，提高作业率和生产效率。 我们的全球服务团队能够提供完善的电气和自动化服务方案，旨在为钢铁生产的每个阶段提供支持。 这些方案包括了服务合同、咨询和软硬件工程、维护活动管理以及移植和升级策略。
钢厂设备，尤其是轧机和后处理线，是工艺连续性和轧材质量的主要影响因素。 我们的传动针对客户的设备和冶金工艺而确定规格，能够无缝集成到更高级别的自动化系统中。 我们提供完整的传动系统： 变压器、变频器和电机——而且完全相互匹配。
普锐特冶金技术根据您的工艺需要和公辅系统的供应要求提供可靠的配电和质量方案。 我们依靠我们在高压、中压和低压系统领域的丰富诀窍，结合您的工艺流程的具体需要和维修的要求，为您的配电方案奠定坚实的设计基础。 我们通过达到并超过行业领先的安全标准和规范来提供安全的能源供应。
