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伦敦, 行进 30, 2020

普锐特冶金技术为宝钢 3 号连铸机装备新的集成控制中心

  • 新集成控制中心(ICC)全面控制和监测连铸设备
  • 集成控制中心的重新布置减少了连铸平台上危险区域的工作量
  • 标准操作的自动化提高了生产效率和产品质量
  • 连铸平台机器人使操作人员的工作更轻松和 更安全
  • 具有自动面部识别功能的门禁系统提高了操作安全性

 

在 2019 年底,宝山钢铁股份有限公司(宝钢)3 号双流连铸机的集成控制中心(ICC)投入运行。这项工作由 宝钢和普锐特冶金技术合作在其位于上海的 1 号炼钢厂完成的。运行后,1 号炼钢厂就拥有了一个能够全 面控制和监测连铸设备的集成控制中心,目的是减少操作人员在危险区域(钢水区)的工作量和将工作转移 到装有空调的集成控制中心。以前必须人工执行的标准操作现在可以自动执行,比如上装式引锭杆全自动 插入、浇铸前标定、开浇准备和自动停浇等。

 

普锐特冶金技术为新控制中心配备了 HMI 触控面板,为连铸机本身安装了先进的自动化软件和创新性技术 方案包,比如 LevCon 结晶器液面控制、DriveCon 拉坯传动控制和 DynaGap Soft Reduction 板坯内部质 量改善方案。两台连铸平台机器人的安装让操作变得更轻松,而采用面部识别的新门禁系统则提高了操作 安全性。

 

集成控制中心(ICC)提高了安全性

直到不久前,3 号连铸机的操作人员还必须在危险区域进行操作,比如在钢水附近。现在,ICC 的建成实 现了从回转台钢包转运直到出口区整个连铸设备的集中控制和监测。为此,重要的控制功能,比如 OS5(钢包回转台控制台,包括 LiquiRob 操作)、OS1(铸机控制台)、LCP 中间包车、HWAM 结晶器和拉坯 传动,都已在主控制中心作了镜像。这意味着,操作人员现在只在开浇阶段和进行维修时才需要靠近连铸 机本身,而所有其他操作任务都能从集成控制中心完成。为了这个目的,+OS2 控制中心的原有 HMI 终端 额外增加了 6 个触控屏和控制台装置,以执行关键的切换任务和安全功能。另外增加的几个摄像头和一面 新建的显示墙保证了对连铸设备的全面监测。结果,宝钢得以停止使用+OS3 出口区的控制中心。

 

先进自动化提高了生产效率和产品质量

由于对连铸机效率和板坯质量的要求不断提高,老式自动化系统必须被替代。早在 2016 年 11 月,宝钢就 委托长期合作伙伴普锐特冶金技术对这台铸机进行改造,升级了基础(1 级)和过程(2 级)自动化系统。集成 控制中心是 2019 年实施的二期改造。

 

连铸机改造的内容包括:LevCon 结晶器液面控制(含自动开浇和防鼓肚功能),DynaWidth 自动板坯调宽, DynaFlex Osci 结晶器液压振动装置,Mold Expert 漏钢检测系统,EMS 搅拌器,上装式引锭杆全自动插 入系统,等等。Dynacs 3D”二冷模型沿整个铸流长度动态计算温度分布,而 DynaGap Soft Reduction 能够改善板坯的内部质量。

 

连铸机器人和数字化门禁系统提高了工作场所安全性

钢包和中间包区域的两台 LiquiRob 连铸平台机器人如今承担了钢包长水口操作、测温和取样、中间包覆 盖剂添加以及烧氧操作。这意味着,现在必须在危险区域执行的操作大为减少。宝钢以前就安装了另外一 台机器人以自动添加连铸保护渣。

 

宝钢还在连铸机的所有区域安装了一套数字化门禁系统。每道门都安装了摄像头。各个区域的进出都通过 一个面部识别系统控制。该系统确保了只有得到授权和经过适当培训的人员才能进出。另外,还可以对外 部合作方精准实施出入管理,比如普锐特冶金技术人员在调试期间的进出。

 

宝山钢铁股份有限公司隶属于新组建的中国宝武钢铁集团有限公司,后者是世界第二大钢铁企业,生产能 力为 7,000 万吨。宝钢面向中国本土和国际市场生产高质量产品。上海第一钢厂的 3 号双流板坯连铸机年 产能力为 230 万吨,板坯宽度为 1,200 – 2,300 毫米。

宝钢上海第一钢厂 3 号连铸机的新集成控制中心提高了生产效率和操作安全性。

 

普锐特冶金技术有限公司(Primetals Technologies, Limited)总部位于英国伦敦,是冶金行业的创新先锋,提供全球领先的工程设计、工厂建 设和全周期服务。公司提供全面的技术、产品及服务,包括整合电气自动化、数字化和环境的解决方案,涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每 一项环节,以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是一家由三菱重工及其合作伙伴组建的合资企业,在全球拥有约 7,000 名员工。如需更多了解普锐特冶金技术,敬请访问公司网站  www.primetals.com.