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489  Notícias
  • Londres, 26 de Novembro de 2020

    Primetals Technologies realiza comissionamento remoto de sistema de automação de processo em máquina de lingotamento contínuo da Outokumpu em Tornio

    Em junho de 2020, a Primetals Technologies concluiu com sucesso o comissionamento remoto do novo software para otimização do sistema de automação de processo de Nível 2 na máquina de lingotamento contínuo CCM1 na usina da Outokumpu em Tornio, Finlândia. O comissionamento remoto utilizou dados empíricos obtidos em dezembro de 2019 durante o comissionamento da máquina CCM2, de projeto similar e localizada na mesma usina. Além da modernização do software de otimização de processo para a CCM2, a Primetals Technologies instalou também um sistema TPQC (Controle de Qualidade ao longo do Processo) para máquinas de lingotamento contínuo, que permite registrar em um arquivo seguro todos os dados de qualidade ao longo do processo de produção.

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  • Londres, 19 de Novembro de 2020

    Primetals Technologies modernizou sistemas elétricos e de automação da planta RH e forno panela na CSN, Volta Redonda, Brasil

    A Primetals Technologies modernizou sistemas elétricos e de automação na Usina Presidente Vargas da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) em Volta Redonda, estado do Rio de Janeiro, Brasil. Os sistemas elétricos e de automação de uma planta de desgaseificação à vácuo (RH), de um forno panela e do sistema comum de adição de ligas foram substituídos por novos equipamentos. A planta RH e o forno panela retomaram operação em um prazo de apenas cinco meses depois da colocação do pedido.

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  • Londres, 17 de Novembro de 2020

    Primetals Technologies recebe pedido da voestalpine para modernizar sistema de automação da linha de recozimento contínuo nº 1

    Em setembro de 2020, a Divisão de Siderurgia da voestalpine, empresa internacional de aço e tecnologia, colocou junto à Primetals Technologies um pedido para modernizar os sistemas de automação básica da linha de recozimento contínuo nº 1 (KGL1) na usina de Linz, Áustria. A substituição dos sistemas existentes, agora obsoletos, aumentará a segurança e a disponibilidade operacional da planta de recozimento, além de aumentar a segurança do pessoal. Todos os controladores sequenciais serão modernizados, sendo implementado um novo conceito de segurança na KGL1. Este projeto é particularmente desafiador porque o trabalho só pode ser executado durante as paradas da planta por 10 a 12 dias, o que ocorre somente a cada seis meses aproximadamente.

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  • Londres, 12 de Novembro de 2020

    Primetals Technologies fornecerá novo sistema de otimização de processo para os quatro convertedores BOF da EVRAZ NTMK na Rússia

    Em julho de 2020, a siderúrgica russa EVRAZ NTMK colocou junto à Primetals Technologies um pedido para modernizar o sistema de otimização de processo dos quatro convertedores BOF em sua usina de Nizhnij Tagil, Rússia. O software inteligente da Primetals Technologies substituirá o sistema de Nível 2 existente. Atualmente, os operadores de convertedor têm que intervir manualmente na operação com frequência. A nova solução de otimização de processo inclui modelos físicos dinâmicos com maior precisão computacional e permitirá melhor operação do convertedor, proporcionando um ótimo controle de produção em todos os turnos. Prevê-se que a operação padronizada será acompanhada de uma redução nos volumes de adições atualmente utilizados.

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  • Londres, 10 de Novembro de 2020

    Start-up e Certificado de Aceitação Final para dois sistemas semiautomáticos de manipulador horizontal para amostragem e medição de temperatura em aciaria a convertedor em Dillingen, Alemanha

    A Primetals Technologies recebeu o Certificado de Aceitação Final para dois sistemas semiautomáticos de manipulador horizontal para amostragem e medição de temperatura instalados nos dois convertedores BOF na aciaria da Dillinger Hütte (AG der Dillinger Hüttenwerke), Alemanha. Os objetivos deste projeto de modernização eram a melhoria da segurança operacional através da automação de processos e redução da presença física de operadores em áreas potencialmente perigosas, o aumento da disponibilidade operacional, chegando a 98% em operação em três turnos, e a melhoria da reprodutibilidade de medições de temperatura e amostragens. Anteriormente, tais atividades eram realizadas manualmente nos dois convertedores de 190 toneladas.

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