Notícias & Imprensa

Londres, 24 de Janeiro de 2022

A siderúrgica indiana JSW Vijayanagar Metallics Limited, subsidiária integral da JSW Steel Ltd, colocou junto à Primetals Technologies um pedido para o fornecimento de equipamentos para a sua nova Aciaria nº 4 em Vijayanagar, Toranagallu. O pedido inclui dois convertedores BOF (LD), dois fornos panela, sistemas de limpeza de gases e despoeiramento, duas máquinas de lingotamento contínuo e sistemas de automação de nível 1 e nível 2. Com uma capacidade nominal de 5 milhões de toneladas por ano, a nova aciaria produzirá principalmente aços carbono de alta qualidade e faz parte de um grande projeto da JSW Steel para ampliar a capacidade de produção de sua usina JSW Steel Vijayanagar. A Primetals Technologies será responsável pela engenharia, fornecimento de equipamentos e serviços de consultoria para a montagem e comissionamento.

Londres, 14 de Decembro de 2021

Recentemente, duas máquinas de lingotamento contínuo modernizadas pela Primetals Technologies iniciaram operação na aciaria nº 2 da siderúrgica chinesa Angang Iron & Steel Group Co. (Angang) em Anshan. Os objetivos do projeto eram a melhoria da qualidade das placas através da implementação do sistema DynaGap SoftReduction e o aumento da disponibilidade operacional da planta. Para isso, foram instalados pacotes tecnológicos e sistemas de automação avançados. Apesar das dificuldades enfrentadas pela equipe do projeto em função da pandemia, a CCM5 iniciou operação sete dias antes do prazo previsto, enquanto o início de operação da CCM4 foi antecipado em 16 dias.

Londres, 07 de Decembro de 2021

No início de novembro, entrou em operação um convertedor KOBM, construído pela Primetals Technologies a partir de um convertedor BOF existente na usina da HBIS Group Handan Iron and Steel em Handan, China. Quando comparado com um convertedor BOF, o sopro combinado pelo topo e pelo fundo em um convertedor KOBM resulta em uma melhor mistura do banho e reações metalúrgicas mais próximas do equilíbrio. Além disso, a injeção de cal assegura uma rápida formação de escória e excelente controle de processo e de slopping. Assim, este processo deverá reduzir o tempo de sopro, baixar o ponto de equilíbrio carbono-oxigênio do aço durante o vazamento, melhorar o rendimento através do menor volume de escória e da redução do teor de óxido de ferro na escória, e produzir um aço mais limpo, com menos inclusões e impurezas; este aço de melhor qualidade atende aos requisitos específicos da indústria automotiva. Adicionalmente, o novo convertedor deverá reduzir o consumo de aditivos na panela durante o vazamento e os custos de adição de cal.

Londres, 10 de Junho de 2021

Em abril, a siderúrgica bósnia ArcelorMittal Zenica d.o.o. colocou junto à Primetals Technologies um pedido para a substituição do vaso do convertedor BOF nº 2 e fornecimento de equipamentos. O projeto significará maior volume do vaso e produção mais flexível. O já comprovado sistema de suspensão Vaicon Link 2.0 elimina a necessidade de manutenção, ao mesmo tempo em que um novo fundo removível do convertedor assegura uma vedação confiável, minimizando o risco de vazamentos. A substituição do convertedor será executada por meio de um consórcio com a experiente empresa sérvia GrappS d.o.o., que atuará como parceira nos trabalhos de instalação. O início de operação do novo convertedor está previsto para o final de 2022.

Londres, 01 de Abril de 2021

A Primetals Technologies substituiu o convertedor LD (BOF) nº 2 na usina de Smederevo da siderúrgica HBIS Group Serbia Iron & Steel LLC (HBIS Serbia), que entrou em operação no início de novembro. O novo convertedor foi aprovado em todos os testes de desempenho e recebeu o Certificado de Aceitação Provisória. O objetivo do projeto era otimizar o processo e aumentar a capacidade de produção, o que foi obtido através de várias medidas, incluindo o aumento do volume do vaso do convertedor para 0,9 m3 por tonelada e a instalação de um sistema de agitação do banho pelo fundo. As dimensões externas críticas permaneceram inalteradas, de modo que as interfaces com equipamentos adjacentes puderam ser mantidas. Tampouco foram necessárias modificações nas fundações ou mudanças estruturais nas plataformas do convertedor. O convertedor tem uma capacidade de 105 toneladas, sendo equipado com um sistema de suspensão Vaicon Link 2.0, que dispensa manutenção, um novo acionamento do basculamento, novo sistema de agitação pelo fundo, dispositivo para retenção de escória, tecnologia de slag splashing (banho de escória no revestimento refratário) e um novo sistema de automação.